在倉庫所有作業中，揀貨所占的比例是很高的，同時工作量大，十分耗時，容易出錯。但是有了WMS系統和PDA手持設備之后，揀貨情況得到了大大的改觀。下面為大家簡單介紹一下WMS系統的PDA揀貨流程

  一、揀貨策略

  1、摘果法：指讓揀貨搬運員巡回于儲存場所，按某客戶的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配貨作業，將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。

  2、播種法：指將每批訂單上的同類商品各自累加起來，從儲存倉位上取出，集中搬運到理貨場所，然后將每一客戶所需的商品數量取出，分放到不同客戶的暫存貨位處，直到配貨完畢。

  播種和摘果之間的區別在于一個把訂單的商品集中之后再次按訂單進行分配，一個是按照訂單直接進行揀貨；摘果式揀貨在訂單量比較大且sku比較多的時候，容易因為單個訂單揀貨時間太長而浪費時間。

  為了提升效率，可以將多個訂單集中一起揀貨，揀貨時將商品分別放入不同訂單對應的揀貨筐中，也就是邊揀邊分；播種式作業通常在對象固定，商品種類多或是商品的相似性大，商品儲位經常移動的情況中使用，將多個訂單中的商品匯總揀貨之后再次進行分揀，也就是先揀后分。

  對于揀貨過程中出現的異常，可分為以下解決方案：

  1、揀貨異常

  揀貨過程中難免避免不了缺貨，人為操作失誤等因素，需要進行重點處理并提升異常處理效率；對于揀貨過程中需要處理的異常一般為賬實不符，即貨架位上貨品不足，這種情況下一般先揀實際的數量，系統會將對應的訂單標記為揀貨異常。

  2、二次分揀

  二次分揀時可能會發現揀貨過程中多揀或少揀的情況，也可能出現二次分揀過程中放錯框，放錯貨，多放或少放的問題。

  對于二次分揀過程中發現的異常，需要支持針對商品二次分揀中的結果進行檢查，通過再次檢查該商品在不同的揀貨筐的數量來進行錯誤糾正；若有實物但少揀則可以去貨架位補充揀貨，若實物缺少可以標記異常并在分揀結束后把揀貨框拿出交由異常處理員處理，若多揀，則可以把多出的貨品集中存放，等待庫存管理員統一處理重新上架。

  3、商品條碼

  在揀貨及二次分揀過程中，涉及需要掃商品條碼來識別商品。但是目前來說不一定是所有的商品都存在條碼，因此需要通過輸入拼音首字母查找對應作業單中的商品。

  此外，對于有條件的倉庫來說，可以貼內部條碼，但這樣勢必會給收貨即庫存人員帶來更多的工作量。

  當在揀貨及二次分揀之后，需要進行打包復核。打包復核的基礎是掃描揀貨框，掃描揀貨框后自動讀取揀貨單中訂單對應的商品明細，再通過掃描商品條碼進行復核。

  針對單品波次的作業單，則根據揀貨框中的商品找到訂單并進行復核；復核成功后交由打包員打包并根據不同的物流分開擺放整理。

  以上就是關于WMS系統的PDA揀貨流程的介紹了，希望能給你帶來幫助。