當(dāng)前，制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、市場(chǎng)變化大，因此如何應(yīng)對(duì)環(huán)境和市場(chǎng)變化，快速做出反應(yīng)，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)尤為重要。然而，大部分制造企業(yè)的傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)模式拖累了企業(yè)的實(shí)力。倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)管理工作繁瑣、計(jì)數(shù)失誤屢屢發(fā)生、數(shù)據(jù)延遲性較高等問(wèn)題成為制造企業(yè)的痛點(diǎn)。

  經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察和發(fā)現(xiàn)，倉(cāng)庫(kù)效率低主要有以下原因：

  1、倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)頻繁，每天都有大量的物料進(jìn)出。為了更快完成出入庫(kù)任務(wù)，工作人員往往疲于奔命，很難按照規(guī)范的出入庫(kù)制度進(jìn)行發(fā)料和入庫(kù)的操作，而且有時(shí)事后還會(huì)忘記手寫(xiě)記錄出入庫(kù)情況，造成實(shí)物和賬上不一致。

  2、缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，以致不清楚哪些物料是該采購(gòu)，哪些產(chǎn)品是該快速銷(xiāo)售，造成呆滯料多、該要的物料稀缺、占用倉(cāng)庫(kù)資源等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)呆滯料的統(tǒng)計(jì)、分析和處理也難以及時(shí)處理，加大企業(yè)損失。

  3、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)以人工為主，日常的上下架、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)都依賴(lài)?yán)蠁T工去判斷和完成，以致新員工上手速度慢，導(dǎo)致整體效率低，錯(cuò)率高。

  4、缺乏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控的能力，難以了解每位員工的現(xiàn)場(chǎng)工作情況，以致不少錯(cuò)誤無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之形成更大的錯(cuò)誤。

  5、雖然上了ERP系統(tǒng)，但ERP系統(tǒng)難以滿足日益復(fù)雜的倉(cāng)庫(kù)管理需求，倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題依舊得不到有效的解決。

  在這樣的背景下，制造企業(yè)需要在ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，引入一套成熟的WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。通過(guò)兩個(gè)系統(tǒng)的無(wú)縫銜接，不僅可以有效解決以上倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題，還可以?xún)?yōu)化倉(cāng)庫(kù)管理流程，提升倉(cāng)庫(kù)管理能力，構(gòu)建現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)中心。

  主要解決方案

  1、利用條碼技術(shù)，對(duì)物料/成品、庫(kù)位利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括物料/成品名稱(chēng)、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行肉眼辨識(shí)和條碼掃描作業(yè)。

  2、WMS系統(tǒng)通過(guò)多種業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)人員作業(yè)，例如在揀貨環(huán)節(jié)，系統(tǒng)能指示下架產(chǎn)品庫(kù)位，員工只需執(zhí)行即可，大大減少了員工找產(chǎn)品的時(shí)間，讓新員工也能快速上手。

  3、通過(guò)庫(kù)存管理，可以設(shè)置庫(kù)存數(shù)量上下限和效期預(yù)警，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、庫(kù)存過(guò)高、過(guò)期等情況發(fā)生。

  4、全程PDA掃碼作業(yè)，員工作業(yè)方便快捷，而且作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并實(shí)時(shí)顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強(qiáng)對(duì)作業(yè)的把控。

 5、作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需人工錄入，保證了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、真實(shí)性。

  6、WMS系統(tǒng)可自動(dòng)記錄作業(yè)人員的工作信息，并通過(guò)報(bào)表的形式展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要人工記錄，也確保了績(jī)效的公平性。

  7、建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯

  8、與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，且人工錄入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動(dòng)實(shí)時(shí)錄入，保證了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，也提升了ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

  由此可見(jiàn)，通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)成功應(yīng)用，可以使企業(yè)實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存信息，減少庫(kù)存占?jí)海煌ㄟ^(guò)作業(yè)流程的優(yōu)化和簡(jiǎn)化，避免收錯(cuò)貨、揀錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨等情況發(fā)生，消除“過(guò)失”成本，極大地提高的工作效率，進(jìn)而提高客戶的滿意程度，提高企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。