一、現(xiàn)有企業(yè)信息化系統(tǒng)的問題與瓶頸

自2000年以來，國內目前大部分的制造企業(yè)都已經實施了信息化系統(tǒng)選型及建設，包括企業(yè)資源計劃(ERP)等。企業(yè)通過實施信息化構筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應用架構。

1.1 現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時性、數(shù)據(jù)準確性等隱性問題

ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個實時的聯(lián)機事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用，導致ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)及時性和準確性的要求很高，信息的不及時必然影響系統(tǒng)的效率，而數(shù)據(jù)的不準確將降低系統(tǒng)的可信度，甚至誤導生產和經營的指揮。

1.2 傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)采集方式和物流狀態(tài)的獲取方式限制了ERP價值的發(fā)揮

ERP系統(tǒng)建成運行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)既重要又繁重的工作。眾所周知，ERP系統(tǒng)的業(yè)務過程是無縫集成的，設計合理的ERP內部數(shù)據(jù)的流轉是不需要大量數(shù)據(jù)的重復輸入。但是有兩種情況是系統(tǒng)本身無法解決的，一是原始數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)，二是物流狀態(tài)的采集。

原始數(shù)據(jù)出現(xiàn)在ERP與外部系統(tǒng)之間或供應鏈伙伴之間，如客戶或供應商之間的界面上，典型的原始數(shù)據(jù)如：

1) 銷售訂單和客戶信息

2) 供應商信息

3) 供應鏈獨立單位間物料轉移交接過程的信息

4) 與物料無關的財務憑證

5) 出入庫物料和庫位的識別與輸入

6) 現(xiàn)場在制品的識別、流轉信息以及質量信息的采集和輸入

以上示例的六種數(shù)據(jù)，無法從系統(tǒng)內部已有數(shù)據(jù)中衍生出來的。隨著企業(yè)、集團業(yè)務規(guī)模的擴大，數(shù)據(jù)的收集與處理越來越困難。

二、高效精準的企業(yè)信息化系統(tǒng)應該是什么樣子?

企業(yè)在生產、傳遞和物流過程中，如何實現(xiàn)智能化管理，如何在統(tǒng)一的平臺上全面、實時、準確地獲得實時動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的無縫對接和共享，創(chuàng)建產銷一體、管控銜接、三流同步的一體化、智能化的運營控制系統(tǒng)，是一個良好運轉的企業(yè)信息化系統(tǒng)的效果期望，更是一個企業(yè)中遠階段追求的目標。

有的企業(yè)已經實施ERP，除去ERP已有的功能之外，一個企業(yè)能夠高效精準的實施企業(yè)信息化還應該具有以下特征：

首先是原始數(shù)據(jù)在經過識別、清理、錄入的人工處理后，需要完全保證錄入數(shù)據(jù)的準確，防止出錯;

其次是保證數(shù)據(jù)錄入的及時;

再次是實時準確的獲取物流狀態(tài)。

總之，在解決了以上ERP運行過程瓶頸問題之后，保證了數(shù)據(jù)采集的準確性和信息錄入的實時性，才是一個高 效精準企業(yè)信息化系統(tǒng)運行的效果期望，才是企業(yè)經營活動的良好保障。

物聯(lián)網浪潮的到來，給企業(yè)創(chuàng)造了一個“后ERP”的時代，因為物聯(lián)網技術可以有效地解決諸如信息采集、流程管理和生產過程工藝優(yōu)化等問題，由ERP系統(tǒng)的閉環(huán)應用和生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)的開環(huán)應用進行有效的系統(tǒng)整合，實現(xiàn)兩化融合的目標，建立“智慧工廠”。

三、《生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)》與ERP系統(tǒng)的區(qū)別及結合

3.1 生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)與ERP的區(qū)別

ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個實時的聯(lián)機事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用。

生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)采用RFID數(shù)據(jù)采集手段，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動實時采集，徹底解決生產過程物流和信息流的集成，滿足精益生產對數(shù)據(jù)采集實時性、準確性的要求，是化解ERP系統(tǒng)日益加重的信息識別和采集瓶頸問題的有效方法，是ERP系統(tǒng)的有效補充。

本項目生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)正是以這樣的關鍵問題為出發(fā)點，以獲取實時、準確的數(shù)據(jù)和無縫、快速的數(shù)據(jù)錄入為切入點設計研發(fā)。

3.2 生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)如何結合ERP?

生產過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)基于射頻自動識別RFID技術，以其防水、防潮、防油、防雷、防電磁干擾、耐高溫等復雜環(huán)境優(yōu)秀的應用能力，以及讀取距離大、使用壽命長等優(yōu)勢，使得企業(yè)智能化應用、精益管理成為可能。

3.3 射頻識別RFID介紹

在企業(yè)應用中，最有前途的自動識別和數(shù)據(jù)采集技術Automatic Identification Data Collection (AIDC) 是射頻識別Radio Frequency Identification (RFID) 技術。RFID系統(tǒng)由RFID標簽和閱讀器組成。

RFID標簽是一種帶有天線的集成電路IC芯片，數(shù)據(jù)存在IC上，通過天線與外部通訊。RFID標簽的尺寸、操作模式、精度都有很多種類，成本也差異很大，可根據(jù)不同企業(yè)的需求先用不同的種類。RFID閱讀器由一個或多個接受和發(fā)送信號的天線、用來將接收信號解碼的微處理器組成。經過處理的數(shù)據(jù)經由常規(guī)的纜線或局域無線網絡WLEN與ERP系統(tǒng)主機相聯(lián)。閱讀器可以與手持終端做在一起，也可以是固定式的，安裝在某個位置上，如工廠的入口、到貨庫房的大門、貨架或生產線上。

RFID在對象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在無人照管的情況下完成識別和信息存儲過程。RFID可以穿過包裝物、運輸容器和金屬之外的多種材料讀出。可以同時讀出多達100個RFID標簽的信息。