倉庫是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方，原材料領(lǐng)料是制造的開始，成品入庫是制造的結(jié)束，因此倉庫對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程起著重要的效果。

  然而，倉庫在制造企業(yè)發(fā)展中是不夠重視的！來料是否及時(shí)，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進(jìn)出是否通暢等方面的工作，在很多制造企業(yè)中是做得不夠好，對(duì)日常的收貨、發(fā)貨、生產(chǎn)等造成較大的影響。

  在這樣的情況下，引入一套WMS系統(tǒng)解決方案，建立信息化、智能化、精益化的倉庫體系來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同發(fā)展、流程規(guī)范和管理創(chuàng)新，就顯得相當(dāng)重要了。

  WMS系統(tǒng)解決方案應(yīng)用：

  1、規(guī)劃好倉庫庫位

  通過WMS系統(tǒng)的庫位管理功能，結(jié)合條碼技術(shù)，合理劃分好倉庫每個(gè)區(qū)域和庫位，并粘貼好條碼標(biāo)簽，優(yōu)化倉庫使用率的同時(shí)，也方便入庫、上架、揀貨、退貨、盤點(diǎn)、移庫等作業(yè)進(jìn)行。

  2、快速準(zhǔn)確收貨

  物料到庫后，員工可利用PDA掃描到貨的物料上條碼進(jìn)行收貨，若掃描條碼編碼不對(duì)，便會(huì)進(jìn)行提醒，確保收貨的準(zhǔn)確性。同時(shí)系統(tǒng)支持分批收貨，直至此次訂單數(shù)量核對(duì)完成。

  3、質(zhì)檢管理

  對(duì)收貨后的物料進(jìn)行質(zhì)檢，可分為良品和不良品，然后生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù)，方便將良品和不良品的物料進(jìn)行區(qū)分。

  4、上架管理

  對(duì)于良品的物料，系統(tǒng)會(huì)推薦其上架到良品倉的庫位上，方便日后使用。不良品的物料，則會(huì)推薦其上架到不良品倉的庫位上，方便日后退給供應(yīng)商。

  5、成品生產(chǎn)入庫

  通過WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成，WMS系統(tǒng)可以自動(dòng)獲取成品的MES條碼。然后員工利用PDA掃描成品的MES條碼和上架儲(chǔ)位，即可完成成品入庫，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上，實(shí)時(shí)更新成品庫存數(shù)據(jù)。

  6、下架管理

  物料/成品下架時(shí)，員工利用PDA可以知道其存放庫位，助員工更快找到所需的物料/成品。同時(shí)根據(jù)先進(jìn)先出策略，若掃描的物料/成品條碼不是最早入庫的，則會(huì)禁止出庫，保證先進(jìn)先出的實(shí)行。

  7、移庫管理

  物料/成品移庫時(shí)，員工利用PDA可以知道其存放庫位和入庫庫位，助員工更快完成移庫作業(yè)。移庫完成后，自動(dòng)更新物料/成品庫位位置和庫存。

  8、盤點(diǎn)管理

  支持按倉管員、物料種類、倉庫等條件進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)時(shí)，員工利用PDA掃描物料/成品條碼，然后輸入盤點(diǎn)數(shù)量，助力員工更快更準(zhǔn)完成盤點(diǎn)作業(yè)。盤點(diǎn)完成后，可生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致。

  9、報(bào)表管理

  多樣化的數(shù)據(jù)報(bào)表，如庫存報(bào)表、庫存臺(tái)賬、庫存明細(xì)報(bào)表、出入庫報(bào)表等等，助力管理者實(shí)時(shí)了解倉庫運(yùn)營情況，提升決策水平。

  10、與ERP系統(tǒng)集成

  WMS系統(tǒng)ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可助力制造企業(yè)的倉庫水平大幅度提升，為企業(yè)日后的生產(chǎn)、采購、銷售、運(yùn)營提供更大的助力。