在汽配行業中，其倉庫的貨物種類多樣，大小規格不一，且業務流程復雜，日常的進出庫、盤點業務處理起來比較繁瑣，加上倉庫管理方式還提留在人工階段，以致工作人員需要花費大量的人力物力來實現相應的工作，不但效率、準確率差強人意，而且對企業的收益、客戶的服務體驗也造成了很大影響。同時，在市場不斷變化下，企業對于物流網絡布局、庫存管理和物流運營的要求越來越高，數字化轉型迫在眉睫。

  當前汽配企業主要管理問題：

  1. 以手工作業為主，信息化程度相對落后

  采用紙張+線下處理方式，易造成與系統數據無法保證實時同步，同時系統數據的反饋總是落后于作業過程，難以通過系統作業進行優化指導。

  2、品類多、SKU數量龐大

  汽配種類多，數量大，管理起來難度大，且出現問題難以追溯。

  3、找貨難

  缺乏庫位管理，貨品擺放隨意性高，導致找貨難。

  4、先進先出難

  缺乏完善的效期管理，不清楚哪些商品是什么時候入的，以致先進先出難，庫存積壓高。

  5、庫存準確率低

  由于需要人工手動來更新庫存數據信息，以致庫存信息存在滯后、錄錯等情況，庫存準確率和實時率低。

  針對以上情況，需要對倉庫進行信息化、數字化升級，因此wms系統的應用就顯得非常重要。

  wms系統可以做到：

  1、通過合理放置貨架的位置，并規劃好路徑和區域，再結合WMS系統的庫位管理，做好庫位標識，建立統一庫位數據庫。庫位、通道規劃好了，上架、找貨、盤點等作業也可以更輕松完成。

  2、改變以往的人工作業模式，實行條碼化管理，結合PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，精準校驗，減少差錯確保客戶訂單如期交付，提升客戶滿意度。

  3、庫存數據變為自動采集方式，并直接顯示在看板上，方便管理者實時查看員工的任務狀態，清晰明了的了解作業狀況，增強對作業的把控，處理異常問題也顯得游刃有余。

  4、入庫時，WMS系統會給每批次產品分分配一個唯一的條碼和批次號。每當有質量問題發生時，可以通過該條碼和批次號追蹤到該產品的作業記錄，了解當時的作業情況，確保產品質量安全。

  5、通過效期管理，每一個入庫的商品都會實時記錄入庫時間。在出庫時，根據入庫時間來實行先進先出，指示下架庫位，提升庫存周轉率。

  6、wms可以與ERP/SAP、MES、SRM等信息系統集成，打破信息孤島，實現多系統數據實時同步，提升供應鏈效率。