當前，很多制造企業已經清醒地認識到數字化轉型的重要性，已經或正在實施公司級的ERP系統。雖然ERP解決了企業資源計劃問題，但對倉庫過程的管控，卻依然存在許多問題，例如：

  1、企業老板與管理人員，對倉庫的實際狀況缺乏實時了解的信息渠道；

  2、ERP系統下達作業任務后，具體有效執行情況，難以保證；

  3、作業完成后，需要手工統一錄入數據到ERP系統，庫存數據準確率和實時性難以保證；

  4、缺乏對現場作業的管控，出現問題無法及時發現，也無法實時了解當前作業進度；

  5、缺乏條碼管理，部分外觀相似的物料很難區分情況，經常收錯貨、出錯貨；

  6、由于ERP系統與實際庫存數據存在差異性，以致出現部分原料多采購情況，增加庫存成本；

  7、缺乏先進先出策略，很多原料/成品不按入庫時間早的出庫，產生呆滯料多；

  8、員工的績效統計數據滯后，難以實現即時激勵等等。

  WMS是應用在倉庫的軟件系統，起著承上啟下的作用。WMS是屬于企業計劃信息與倉庫信息交互傳輸的一個中間站，尤其對已經有 ERP系統的公司來說非常關鍵和重要，打通了上層決策端與底層倉庫端之間的信息斷層。

  WMS作為倉庫級的綜合管理系統，對上承接ERP下達的作業計劃，向下實時采集各種倉庫作業數據，并可以與MES、SRM等信息系統集成，打通采購、生產、銷售、倉庫等部門信息流，提升供應鏈效率，為企業創造更高效益。

  主要價值

  1、實現條碼化管理，每個批次的物料/成品都有唯一的條碼進行區分，既方便日后作業，也減低了出錯率。

  2、實現出入庫作業防錯管理，通過PDA掃描物料/成品條碼，采集物料/成品信息進行校驗，降低出入庫過程中的收錯貨、漏收貨、發錯貨、發多貨等問題。

  3、合理規劃好倉庫區域，實現一位一碼管理，減少通道擁擠、貨品亂對亂放等問題，提高現場倉庫環境，營造更好的作業場所。

  4、實現現場可視化作業，通過與看板系統集成，實時顯示現場作業情況、到貨情況、剩余收貨數量等等，方便現場做出調整。

  5、實現無紙化作業，通過RF將各個任務單據推送到各個倉管員手中，倉管員通過查看PDA上任務，即可了解需要作業哪些物料。

  6、實現批次追溯管理，實時記錄每個環節的作業信息，包括作業人員、開始和結束作業時間、物料/成品、條碼編號、數量等等，一旦出現問題，可以快速了解到問題產生原因。

  7、實現作業數據從人工采集轉為系統自動采集，且在作業完成后，實時同步到wms系統和ERP系統中，無需事后手工錄入，大大提高了庫存數據準確性、實時性。

  8、實現倉庫作業從人工經驗轉為系統指導作業，入庫時會指示合適的上架儲位；出庫時，則根據先進先出策略，指示入庫早的物料/成品下架儲位，員工只需要根據指示完成既可以，大大提升作業效率。

  9、實現倉庫信息化管理，改善倉庫運營效率，提升企業整體響應速度。