惠州某五金制品公司，主要經營生產、加工、銷售：五金制品、不銹鋼等產品。隨著公司業務不斷擴展，倉庫內的物料、成品的數量越來越多，但由于倉庫流程一直處于人工階段，信息化程度低，導致堆積問題越來越多：

  1、臨時退單數量增多，導致倉貨中堆滿了未到出貨期的產品，時間周期及產品質量都無法保證；

  2、倉庫內的物料、成品缺乏標識，時常出現認錯的情況；

  3、缺乏統一倉庫數據平臺，無法實時了解到具體的物料名稱、數量、型號、庫存等數據；

  4、先進先出難以實行，倉庫堆積不少呆滯料，增加庫存成本等等。

  為了解決以上倉儲問題，提升倉儲信息化水平，為客戶提供更好的服務體驗，公司決定引入一套條碼wms倉儲系統。經過綜合評估，公司選擇了標領科技作為合作伙伴。

  解決方案

  1、統一物料/成品標識

  采用條碼技術，賦予每個物料/成品唯一條碼編號，規范化物料/成品標識，實現一物一碼管理。通過PDA手持設備掃描物料/成品二維碼，實時采集并顯示物料/成品基本信息。

  2、作業任務自動分配，減少溝通成本

  在入庫、出庫、調倉、盤點等單據創建完成后，會自動分配到每個員工手中的PDA中，員工通過PDA即可了解自己需要作業哪些任務，對應的物料、數量是哪些，既減少了紙張單據的打印，又提升了溝通效率。

  3、快速完成退貨入庫

  設定嚴謹退貨管理流程，對于臨時退單、銷售退回入庫的情況，快速完成退貨入庫，減少損失。

  4、建立統一倉庫數據平臺

  通過wms系統，建立統一倉庫數據平臺，所有倉庫信息都可以在此平臺上查看，包括物料/呈批名稱、數量、型號、庫存、存放儲位、入庫時間、有效期、條碼編號等等。

  5、先進先出出庫策略

  出庫時，員工通過PDA上會顯示推薦儲位（由儲位+入庫時間+數量組成，時間按早排到晚），然后利用PDA掃描儲位和物料條碼進行驗證，如掃描的不符合先進先出要求，則會進行提示，并禁止出庫。

  6、降低老員工依賴，提升倉庫信息化程度

  通過wms系統，上架和出庫從人工找庫位轉為系統指示庫位，降低了老員工依賴；倉庫業務數據從人工采集轉為系統自動采集，數據需要事后人工錄入轉為實時同步，提升數據的實時性和準確性；作業過程從無法實時管控轉為可視化管理，實時了解當前作業進度，從而提升倉庫信息化程度，

  通過標領wms系統成功上線后，幫助公司解決了當前倉儲管理難題，滿足了公司業務需求，建立了從收貨入庫到銷售出庫的完整的倉庫流程，降低成本、增加效益，大幅提升公司在市場競爭力。