當前，很多化妝品企業在引入ERP系統，經過一段時間使用后，雖然在多個方面管理取得了良好的效果，但是在倉庫管理中，其效果卻不盡人意，依舊存在著不少問題：許多物料/成品的擺放都沒有按照ABC原則分類擺放；難以實行先進先出；物料/成品進出的時效性和控制管理相對薄弱，公司也無法實時了解生產計劃，庫存消耗等等。為此，還需要引入一套WMS系統 ，并與ERP系統進行集成，實現倉庫信息化、智能化、數字化管控。

  ERP集成WMS業務流程：

  1、基礎資料

  ERP可以實時將物料/成品信息、部門信息、供應商信息、倉庫信息、員工信息等同步到WMS系統中，保證兩個系統的基礎數據一致，為后續業務開展打好基礎。

  2、采購收貨

  ERP系統結合客戶檔期數據，內部根據庫存、包材庫存及在途情況，再結合歷史銷售發貨情況給出備貨建議，安排PMC生產計劃與物料采購計劃。

  在ERP系統創建好采購單后，并發送到供應商協同平臺，由供應商確認后進行發貨。然后同步到WMS系統進行收貨。

  在WMS系統收貨完成后，放到待檢區，然后將收貨數據同步到ERP系統中，生成憑證號。

  ERP系統會將收貨數據進行質檢，生成質檢任務，然后同步到WMS系統中，進行上架或者退貨作業。

  在wms系統中完成上架或者退貨作業后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。

  3、生產備料、生產補料和成品生產入庫

  ERP系統根據成品、包材庫存數、半成品已排計劃、采購在途、檔期和訂單數，自動計算出半成品生產需求，再結合產品/產線設備產能、半成品/包材齊套情況、班次/工作日歷/出勤情況、設備/產線運行/在產/排產狀態等因素，計算自動生成車間排產計劃，下達生產任務工單。

  在ERP系統創建好生產備料、生產補料和成品入庫單后，同步到WMS系統進行成品入庫、生產備料、生產補料作業。

  在WMS系統中進行生產備料、生產補料作業時，系統會根據先進先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升備料、補料效率和準確性。當任務完成后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。

  在WMS系統中進行成品生產入庫作業是，系統會根據上架策略，指示空閑的儲位，提升入庫效率和準確性。當任務完成后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。

  4 、銷售出庫

  ERP根據訂單數量、送貨地址、客戶名稱、數量等因素，合理下達揀貨任務。

  在ERP系統創建好銷售出庫單后，同步到WMS系統進行揀貨出庫作業

  在WMS系統中進行作業時，系統會根據先進先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升出庫效率和準確性。當任務完成后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。

  WMS系統的上線，業務發生時數據及時進入到用友ERP系統，保證數據的準確性和實時性，而且企業倉儲、生產、及全供應鏈作業全過程自動化、流程化。減少系統外的低效率、人為作業失誤等因素，全過程作業效率大大優化，為企業注入更多活力。