對于制造行業來說，數字化、精細化管理是大勢所趨。WMS可協助企業實施倉庫業務流程優化和規范化，通過條碼、二維碼或RFID電子標簽技術來提升作業效率和準確率，讓各環節數據能夠實時更新和查看，從而實現信息化、智能化的倉庫管理。

  WMS可以解決的問題

  1、收貨隨意存放；發貨找貨難，效率低；人員、經驗依賴性高；

  2、批次混亂，退貨、貨損嚴重；拆零高、品類多，出錯率高；

  3、庫存結構不合理，訂單缺貨率高，影響客戶滿意度；

  4、物料現場管控缺失，導致頻發缺料或超領情況；

  5、倉庫與其他部門信息不互通，溝通成本高；

  6、庫存數據無法實時同步，庫存周轉率低等等。

  WMS主要優化作業場景

  1、采購環節

  可以統一不同供應商的來料條碼，支持質檢收貨和非質檢收貨兩種作業流程；

  員工利用PDA掃描物料上條碼，即可驗證到貨的物料、數量是否準確；

  收貨完畢后，會自動增加WMS系統和ERP系統的待檢庫存，并在ERP系統進行質檢；

  質檢完成后，生成良品上架任務和退貨出庫任務，同步到WMS系統進行處理，自動增加良品庫存和減少不良品庫存。

  2、生產入庫環節

  主要是半成品和成品生產入庫。

  成品生產完成后，每個成品都會帶有專屬成品條碼，利用PDA一一掃描成品條碼和儲位條碼，即可完成成品入庫任務，同時自動增加WMS系統和ERP系統的成品庫存。

  半成品生產完成后，可以在WMS系統進行包裝條碼發行和打印，然后利用PDA掃描包裝條碼，即可自動帶出包裝數量，在掃描儲位條碼提交即可，同時自動增加WMS系統和ERP系統的半成品庫存。

  3、生產領料、備料、退料、補料環節

  生產退料環節，系統會指示退料上架儲位，員工利用PDA掃描退料條碼和儲位條碼，即可完成退料入庫任務，自動增加WMS系統和ERP系統的物料庫存。

  生產備料、退料、補料環節，系統會指示下架儲位。員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，即可完成備料、退料、補料任務，自動減少WMS系統和ERP系統的物料庫存。

  4、銷售環節

  在銷售出庫環節，系統會根據波次策略，規劃好揀貨路徑，根據先進先出策略，指示入庫早商品的下架儲位，員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，進行先進先出驗證，提升庫存周轉率。同時出庫完成后，自動減少WMS系統和ERP系統的成品庫存。

  5、庫內作業

  庫內作業主要包含了標簽補打、移庫調撥、盤點、庫存差異調整、出庫條碼轉換、庫存條碼轉換等等內容。

  主要收益：

  1、具有完善且獨特的批次特點辦理，提升原材料和產成品的可追溯。

  2、降低庫存積壓，提升庫存周轉效率。

  3、減少系統操作人員的工作量。

  4、作業過程安全可控。

  5、打破信息孤島，提升各部門協助效率。

  6、實現倉庫數字化管理。