數字化轉型對于制造企業而言，是趨勢，更能創造價值，因此越來越多制造企業開始自身數字化轉型的步伐。

  然而，這些制造企業通過對自身內部管理現狀的重新審視，發現在倉庫數字化轉型過程中的不少業務問題逐漸浮現：

  1、各項倉庫數據，如庫存數據、出入庫數據等需要線下人工手動查詢，操作麻煩、無法實時掌握。

  2、日常作業需要人工記錄和錄入數據，工作量大，易出錯，無法實時了解作業情況。

  3、任務分配仍需要倉管員線下下達，溝通、管理耗時費力。

  4、出現問題追溯起來困難，難以確保產品質量。

  5、日常作業依賴老員工，且確保標準化業務流程，整體倉庫效率低，出差率高。

  企業可通過引入條碼wms系統，對接現有的SAP、ERP、MES等信息系統，建立統一的倉庫數字化辦公平臺，滿足當前及未來業務擴展需求，進一步提升倉庫運營效率，降低成本，加快企業數字化建設。

  wms系統可以實現：

  1、統一數字化倉庫入口：可以與現有SAP、ERP、MES、SRM、防錯系統、追溯系統等集成打通，建立統一的倉庫數字化辦公平臺，提升供應鏈協調效率。

  2、統一倉庫業務流程標準：建立起標準化的“收貨、質檢、上架、退貨、生產入庫、生產備料、銷售出庫、委外出庫、移庫調撥、盤點”等業務流程體系，實現線上任務開單、推送，同時全程條碼化掃描作業，作業數據自動采集，提高作業的真實性、效率性。

  3、統一業務數據信息：倉庫各項數據變為系統自動采集、整理和歸納，形成一個個數據報表，如庫存明細報表、成品出庫報表、采購入庫報表、作業履歷報表、倉庫庫容報表等等，同時可以在線查詢，提升倉庫各項業務的靈活度和敏感度，讓管理可視化。

  主要功能模塊：

  1、收貨模塊

  統一供應商送貨條碼，且讓供應商在送貨前將條碼粘貼好。當貨品倒庫后，員工即可利用PDA掃描貨品上條碼，即可驗證送貨物料、數量是否正確，提升收貨效率和準確率。

  2、成品生產入庫

  通過與MES系統集成，實時獲取成品MES條碼。成品生產入庫后，系統會自動計算上架貨位，支持人工干預，根據節約存儲空間的原則給出建議的上架貨位并按優先度排序，操作人員可以直接確認或調整。

  同時員工利用PDA掃描成品條碼，即可驗證生產成品、數量是否正確。

  3、生產備料和銷售出庫

  出庫事時，系統根據先進先出和出庫策略，在RF終端設備中根據任務指示出入庫早批次成品/物料存放庫位，避免無效找尋，提高了時間內的揀選量。

  同時員工利用PDA掃描成品/物料條碼，即可驗證出庫成品/物料、數量、是不是入庫最早批次是否正確。

  4、批次追溯管理

  系統可提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業務處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業進一步完善批次管理，且可通過批次進行質量追溯，保證產品質量。

  5、庫存管理

  實現庫存智能化管理，實時掌握庫存動態數據，包括所有倉庫、倉位、物料和批次的數量等信息，合理控制庫存水平。

  通過wms系統的應用，企業可以及時洞察倉庫運營情況，賦能作業、庫存、人員管理，讓企業可以更快速響應市場變化，實現數字化轉型。