一、收貨：

ERP:倉庫根據(jù)→供應商送貨單→清點數(shù)量→核對后→ERP系統(tǒng)做到貨單→打印給品保部→品保部檢驗合格后→根據(jù)到貨單進行入庫；

SAP:倉庫根據(jù)→供應商送貨單→清點數(shù)量→核對后→交給資材課→資材課提供訂單號→倉庫在SAP系統(tǒng)做到貨訂單報檢→傳給品保部檢驗→檢驗合格后→倉庫根據(jù)訂單做入庫；

二、訂單發(fā)料

ERP:同一生產(chǎn)訂單可以有好幾臺不同機組組合，車間在建領料單時可以將生產(chǎn)訂單不同機組的物料進行匯總打印，倉庫在發(fā)料時候可以根據(jù)系統(tǒng)訂單匯總數(shù)量進行發(fā)料及出庫。

SAP:同一生產(chǎn)訂單不同機組必須分開下訂單（銷售訂單行號），車間在建領料單時也必須分開建單（如原來ERP領料單有5臺機組每臺配一個匯總數(shù)量是5個，現(xiàn)在SAP必須有5個生產(chǎn)訂單數(shù)量必須分開有5行。如果領用的物料是跟銷售訂單/行項，倉庫在出庫物料庫存也必須是跟銷售訂單/行項。如果倉庫存物料是普通庫存，車間如果要領料是跟銷售訂單，倉庫必須用事物代碼MB1B進行物料轉移）。

三、反沖物料及部門領用物料

ERP:倉庫在做賬務處理時候可輸入物料號及物料名稱進行查找，另外在單據(jù)下面可以看到目前倉庫庫存數(shù)量及數(shù)量合計，倉庫在處理賬務的時就核對庫存情況，單據(jù)保存之后可以直接打印。

SAP:倉庫在做賬務處理時候只能輸入物料號，在表格內不能查找物料，同時在表格內無物料描述就只有物料號及數(shù)量，并無法顯示庫存數(shù)量及單據(jù)數(shù)量合計，如果要查找?guī)齑媪勘仨毚蜷_表頭庫存量查詢，如果要看物料描述也需要點擊。如果單據(jù)保存后你必須記入憑證號，用事物代碼ZCKD，輸入憑證號進行打印。

四、成品機組入庫：

ERP成品入庫→車間寫手工“產(chǎn)品入庫單”注明客戶及散件、分段等→交給品保部合格后→倉庫“產(chǎn)品入庫單”清點數(shù)量→系統(tǒng)根據(jù)“生產(chǎn)訂單”辦理入庫后關閉訂單；

SAP成品入庫→車間完成后在系統(tǒng)報工后打“產(chǎn)品入庫單”→交給品保部檢驗合格后提交倉庫→倉庫根據(jù)“產(chǎn)品入庫”單到車間清點數(shù)理及用PDA條碼一臺一臺移庫到成品倉庫。

五、成品機組發(fā)貨：

1：ERP成品機組發(fā)貨→PMC建發(fā)貨單審批后（且是有庫存的機組）→成品倉庫根據(jù)發(fā)貨單→發(fā)料出庫。

2:SAP成品機組發(fā)貨→PMC建交貨單經(jīng)審批后→給成品倉庫，倉管員根據(jù)交貨單核實庫存情況→如果庫存有，用交貨單的訂單號實物機組用PDA每臺進行條碼后→揀配→后用PDA進行過賬審核后→到SAP系統(tǒng)打印成品機組發(fā)貨單；

六、物料查詢：

ERP根據(jù)申購單可以找到對應的申請人、生產(chǎn)訂單號、客戶單位、特殊物料等相關數(shù)據(jù)需求；

SAP倉庫只能看到采購訂單號，如果是跟銷售訂單在做單據(jù)時候可以看到銷售訂單號及行號，如生產(chǎn)訂單、客戶、申請人、特殊物料倉庫都無法查找，需要問資材、計劃。這樣影響倉庫在來料時候備料不能及時分類，有些物料不能跟蹤及反饋到責任部門。

七、現(xiàn)存量查詢：

ERP現(xiàn)存量查詢物料分類基本上跟車間物料大類還是比較有規(guī)則，倉庫在統(tǒng)計現(xiàn)存量時候還是比較規(guī)則的。

SAP的物料分類沒有規(guī)則，同樣是原材料有1開關，也有7開關，沒有很好分類，現(xiàn)存量看上去比較零亂，倉管員需要把所有物料都導輸出在EXT進行分類查找。