在外行人看來，管理好倉庫不過是看好商品不被盜，每天做好商品出入庫，做好庫存數量記錄就可以了，能有什么復雜的呢？

  但俗話說得好：外行看熱鬧，內行看門道。只有真正管理過倉庫的人有多難，說處處是坑也不為過。

  采購收貨、成品入庫、生產備料出庫、銷售出庫、庫存統計、效期管理等等，任何一個環節的大意都會造成成本猛增，一年到頭來發現利潤都在倉庫里面。

  主要問題有：

  1、存放在倉庫中的物料，通常不進行標識或者使用手寫物料卡標識，很少進行條碼管理，找錯物料時常發生，也難以進行物料追溯；

  2、物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動操作無記錄；

  3、每天出入庫工作量大，員工浪費大量時間在找貨、找庫位上，而且經常發錯、漏發；

  4、每天需要人工更新庫存數量，以致庫存數據不能實時同步，且準確率低；

  5、先進先出、效期管理基本無從下手，呆滯料多，庫存成本高；

  6、不清楚庫存真實數量，導致采購時，不需要物料多采，需要的卻不采，增加庫存成本。

  7、無法考核員工工作情況，員工工作熱情低，容易出現隨意應付情況。

  wms倉儲管理系統，以物聯網、條碼/rfid為核心技術，結合PDA手持設備，實現掃碼對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化數據采集，保證企業及時準確地掌握庫存的真實數據，并可以其他信息系統（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，實現更為高效的倉儲管理，打造數字化倉庫中心。

  主要解決方案

  1、條碼管理

  每個入庫的物料、成品，系統都會賦予其唯一條碼編號，實現一物一碼管理。通過此條碼編號，可以有效介紹認錯物料/成品情況，而且還方便對其進行追溯管理。

  2、入庫管理

  入庫時，員工利用PDA掃描物料標簽，校驗入庫的物料、數量是否準確；系統自動計算好合適上架儲位，減少人工找庫位時間，并通過PDA將物料與庫位綁定，方便后續找貨。

  3、出庫管理

  出庫時，系統會規劃號揀貨路徑，并指示下架儲位，減少人工找貨時間；員工利用PDA掃描物料標簽，校驗出庫的物料、數量、先進先出是否準確，避免漏發、錯發問題，同時也提升了庫存周轉率。

  4、庫存管理

  每當出入庫任務完成后，系統都會自動更新庫存數據，做到庫存與實物實時同步且一致，也減少了人工錄入數據工作量和其弊端。

  5、數據查詢

  系統具有豐富的查詢功能，同時可生成多種統計報表，可隨時查看管理，更加精確的控制貨品的進、存、銷，快速響應客戶需求，提高發貨速度。

  6、績效管理

  系統會自動記錄每個員工的工作情況，形成績效報表，每個月自動生成、排名和統計，方便管理者制定相關績效考核制度，實現多勞多得。

  通過數字化wms倉儲管理系統，可以改善倉庫管理中的痛點、難點問題，實現全方位精細化、數字化管理，使得倉庫作業更加透明、高效，還降低了成本，也幫企業提升了核心競爭力。