廣東某電子公司是國家級高新技術企業，主要生產LED引線框架、塑封三極管和散熱片元件等產品。近幾年業務量增長迅速，倉庫規模擴大，公司發現現有管理方式已經無法滿足當前業務發展，需要尋求一種更為有效的倉庫管理方式。公司與標領科技達成合作，引入wms倉儲系統解決方案，并與ERP系統集成對接，以應對業務快速增長帶來的倉庫挑戰。

  數字化轉型動因

  1、手工條件下倉庫數據采集難度高，信息粗放不及時；

  2、庫存數據不夠實時準確，先進先出難實行，庫存成本高；

  3、出庫數量大，批次繁雜，備料、發貨易出錯；

  4、產品在庫內追溯難，安全難以保證；

  5、管理者對倉庫經營管理決策沒有很充足的依據。

  主要解決方案：

  1、與ERP系統集成管理

  wms系統與erp系統集成，ERP系統將物料/成品信息、組織架構、供應商、作業單據等數據同步到wms系統中，加快了wms系統上線使用速度。

  日常倉庫作業在wms系統中完成后，自動提交到ERP系統中過賬，生成對應憑證號，保證了wms系統與erp系統中的庫存、單據狀態等數據一致，提升協同效率。

  2、儲位管理

  對每個倉庫/庫區/庫位進行劃分，貼上條碼標簽進行標識，并將倉庫數據統一錄入到wms系統中維護。一方面可以定位產品/物料存放位置，為入庫及出庫作業效率提高提供基礎條件，另一方面也提升了倉庫使用率，避免了閑置、隨意堆積、通道阻塞等情況。

  3、條碼管理

  通過條碼模塊，將產品條碼與料號、存放儲位、數量、品質、狀態、入庫時間等重要信息實現關聯并寫入系統后續所有追蹤信息將圍繞此序列號條碼展開，對于產品的唯一標識信息實現集中的管理。

  4、現場數據采集

  對于倉庫現場數據的采集，使用的快速刷讀條碼來實現傻瓜化操作。借助PDA手持設備，掃描一下物料/產品的條碼標簽，即可自動自動采集物料/產品信息數據，并進行防錯校驗，大大提升作業效率和準確率。

  5、庫存管理

  日常庫存更新從人工錄入轉為自動更新，倉庫作業完成瞬間，庫存數據就會自動更新，保證了實賬一致。

  主要價值

  1、基礎規范：通過wms系統實現基礎數據和業務流程的標準規范，并沉淀下來。

  2、數據采集：采用條形碼技術，作業數據在現場由工人直接采集，改變統計人員紙質登記錄入方式，數據更加及時精準。

  3、準確率提升：wms系統的作業防錯功能，自動校驗作業數據，如不對會發出提醒并告訴解決方法，準確率大幅提升。

  4、庫存管理：庫存數據動態更新，達到99%以上，而且支持先進先出，提升了庫存周轉率。

  5、成本下降：實現了無紙化作業，減少人工紙張單據使用；庫存成本下降，員工培訓成本降低等等。