我們在上兩篇文章講述了倉庫業務中的收貨入庫、發貨出庫流程，本文繼續介紹倉庫業務中的在庫存貨流程，以及對應的WMS功能。

“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數量、存放位置、有效期的準確性。

一、盤點

盤點類型可以選擇季節性盤點和非季節性盤點，其季節性盤點是所有的出入庫作業都不能做，直到盤點完成才可以。

在WMS系統中創建盤點任務，一般選擇非季節性盤點，然后選擇盤點條件，是盤點某個/多個倉庫、庫區、倉位，還是部分物料，都可以進行選擇。如果不選擇盤點條件，則是所有倉庫都進行盤點。

創建好盤點任務后，分配每個盤點任務給到對應的倉管員去盤點。

盤點過程中，員工前往指定盤點區域，利用PDA掃描改區域內的庫位條碼，再掃描改庫位內存放的物料條碼，如果掃描的物料條碼在系統中有庫存的，則會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，則輸入實物數量即可，反之如果沒有庫存的，則會帶出為0，然后輸入實物數量即可。

盤點過程中，會自動保存盤點的數據，即便不小心退出，數據也會保留，不會丟失，同時支持多次提交。

盤點完成后，會自動生成一張盤點明細表，顯示盤點前庫存和盤點后庫存數量對比，方便核對盤點情況，如果發現有問題，則可以重新盤點這些有問題的

核對后沒有問題后，即可進行審核（可以賦予審核權限給到對應管理員），審核后，會自動將盤點后數據轉為實時庫存數據。

二、調撥

調撥主要分為2種，一種是不同倉庫之間的調撥，一種是相同倉庫之間的庫位調撥。

不同倉庫的調撥：

先在WMS中創建調撥單，填寫好調入倉庫和調倉倉庫，物料和對應數量，如果數量不足則不會創建單據成功。創建成功后，手動鎖定庫存，防止這些庫存被其他任務出掉。

調撥過程中，系統會顯示出庫庫位和入庫庫位，員工利用PDA掃描出庫和入庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數量后即可

當任務揀完，點擊提交后，這些物料在WMS和SAP中的倉庫也就改變，同時任務會變為已完成。

同倉庫的調撥

員工在PDA手持設備中，手動輸入倉庫，即可生成一張調撥單。

員工利用PDA掃描出庫和入庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數量后即可

當任務揀完，點擊提交后，這些物料在WMS中的庫位也就會改變，方便下次找貨。

三、報廢

主要針對在不良品倉的物料報廢的。

在WMS中創建報廢單，填寫好報廢倉庫、物料和對應數量，如果數量不足則不會創建單據成功。

在報廢過程中，系統會顯示出庫庫位，員工利用PDA掃描出庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數量后即可。

當任務揀完，點擊提交后，在WMS和SAP中的就會減少這些物料庫存，同時任務會變為已完成。

四、庫存重檢

主要針對過期的物料進行重檢，看看哪些物料是可以繼續使用的，哪些物料是需要報廢的。

在WMS系統中，會自動生成這些過期物料的重檢單，也可以手動創建重檢單

在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫位條碼，在掃描物料條碼，然后輸入良品數量、不良品數量。

重檢完成后，點擊提交，即可生成重檢明細表，了解每個物料的重檢情況，多少良品，多少不良品的。

重檢為良品的物料，則會再延長半年的使用期限。

以上就是關于倉庫業務中的“在庫存貨“及對應WMS功能介紹了，希望能給大家帶來幫助。