在制造企業中，倉庫管理與供應鏈的效率息息相關。一個管理良好的倉庫，可以有效幫助企業增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性，從而可以加強企業與客戶、供應商之間信息的交流和共享，達到降本增效的管理目標。

wms系統是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，既可以對倉庫作業結果進行處理，又能通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動錄入，提升倉庫的效率、管理透明度，實現完善的企業倉儲信息化管理，降低企業庫存積壓和資金占用。

因此，當制造企業通過引用一套wms系統后，可以有效實現倉儲管理數字化，完成倉庫與其他部門數據鏈貫通，大大提升倉庫作業效率，全面優化倉儲管理，推動企業數智化轉型升級。具體表現在以下流程中。

1、系統集成

通過WMS系統接口開發，可以與SAP、MES、SRM等信息系統集成，實現SAP基礎數據，業務單據自動同步到WMS系統中，在WMS系統作業完成后，會自動同步到SAP中過賬，產生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業端數據實時提升內部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數據：條碼、物料名稱、規格、數量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發現這次到貨數量不夠，也可以下次繼續收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環節

針對生產退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環節

針對生產時需要的備料和領料的物料，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業可快速準確地完成。

6、銷售、預留出庫

針對想要發貨出庫的物料/成品，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調撥

主要分為倉庫調撥以及庫位調撥。倉庫調撥則需要在WMS中創建任務，將物料從A倉調撥到B倉，調撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調撥，員工利用PDA掃描調入、調出和物料條碼，輸入調入數據即可提交。調撥完成后，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉為實際庫存。

9、看板管理

對于供應商送貨、急料、欠料等數據，可以通過看板，實時呈現出來，讓現場人員了解供應商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現場作業效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業提供倉庫所需數據顯示。

11、庫存預警和先進先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據此入庫時間進行先進先出處理，若掃描到條碼不是最早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設置每個物料/成品庫存警線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業務的作業信息，比如某個任務，是由誰掃描、誰提交、開始和結束時間多少、數量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統的應用，制造企業的倉庫會變得越來越好，發展也會變得越來越好。