隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價(jià)值的差異化競(jìng)爭(zhēng)最終都逐漸演變成價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。

然而，在倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理中，庫(kù)存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時(shí)等多種問(wèn)題消耗了倉(cāng)庫(kù)資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購(gòu)等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對(duì)于企業(yè)而言，及時(shí)檢測(cè)倉(cāng)庫(kù)浪費(fèi)產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費(fèi)的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要。

倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題源頭：

1、物料分類(lèi)多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)揀貨難度非常大。

2、同類(lèi)物資的型號(hào)復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車(chē)間無(wú)法正常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，無(wú)法實(shí)現(xiàn)降本增效。

3、先進(jìn)先出實(shí)行難，以致很多物料堆積在倉(cāng)庫(kù)，浪費(fèi)存儲(chǔ)地方，也增加庫(kù)存成本。

4、每次盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，且存在部分倉(cāng)管員隨意盤(pán)點(diǎn)情況，導(dǎo)致賬上與實(shí)物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。

5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。

6、領(lǐng)料、發(fā)貨時(shí)不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

7、缺乏相對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)報(bào)表數(shù)據(jù)，管理者無(wú)法實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)情況，無(wú)法及時(shí)做出決策。

針對(duì)以上倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)如何避免浪費(fèi)，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是比不可以少，因?yàn)樗梢詭椭髽I(yè)降低呆滯庫(kù)存，有效盤(pán)活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉(cāng)庫(kù)利用率，同時(shí)規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理、提升庫(kù)管員的工作效率。

1、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)布局

通過(guò)wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理，可以將物資進(jìn)行分倉(cāng)管理，針對(duì)可用物資倉(cāng)庫(kù)，再進(jìn)行作業(yè)區(qū)域劃分(（收/存/揀/理/發(fā))，約定業(yè)務(wù)范圍和作業(yè)規(guī)則；根據(jù)物料及庫(kù)區(qū)的特性，在區(qū)域下設(shè)置不同的庫(kù)區(qū)，設(shè)定庫(kù)區(qū)允許存放的物資清單，最后再以方便揀選、定位的原則設(shè)置儲(chǔ)位。

2、條碼化物料管理

通過(guò)wms系統(tǒng)的條碼管理，賦予每個(gè)到貨的物料唯一的條碼編號(hào)，且標(biāo)簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號(hào)、物料名稱(chēng)、入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量等信息，方便肉眼辨認(rèn)。同時(shí)結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)。

3、智能指引倉(cāng)庫(kù)作業(yè)

在出庫(kù)任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則進(jìn)行分配庫(kù)存，避免物料呆滯浪費(fèi)；根據(jù)最優(yōu)揀貨路線生成出庫(kù)指引，庫(kù)管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、精準(zhǔn)地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫(kù)任務(wù)后，系統(tǒng)自動(dòng)審核對(duì)應(yīng)的出庫(kù)單。

4、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

通過(guò)PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動(dòng)識(shí)別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識(shí)別到異常，移動(dòng)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且無(wú)法正常提交任務(wù)，避免了物資錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的問(wèn)題。

提交成功后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需人工錄入更新，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)量。

5、任務(wù)自動(dòng)推送

根據(jù)各個(gè)倉(cāng)庫(kù)不同的管理模式進(jìn)行作業(yè)指令配置，自動(dòng)抓取滿(mǎn)足條件的來(lái)源單據(jù)生成出入庫(kù)指令，自動(dòng)指派作業(yè)任務(wù)。庫(kù)管員圍繞作業(yè)指令展開(kāi)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)，如：收貨、入庫(kù)上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以通過(guò)作業(yè)指令看板了解各個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員的完成情況。

6、系統(tǒng)集成，提升供應(yīng)鏈效率

wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致，提升供應(yīng)鏈效率。

總結(jié)：

通過(guò)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，制造企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理模式由傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)向數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)型，庫(kù)存更新更加及時(shí)、準(zhǔn)確，避免了以往多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)物料的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存物料的全條碼化管理；通過(guò)作業(yè)路徑配置實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)作業(yè)流程化，提升整體作業(yè)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。