廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業務的不斷發展，公司原有的倉儲系統已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環節造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發展需求。

在經過市場調研之后，標領科技以對汽配行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和領先的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統實施商。

公司當前遇到的倉庫問題：

1、無法統一供應商來料標簽，收貨效率較低，容易出錯。

2、物料沒有條碼管理，對于外包裝極為相似或相同的物料，經常會揀錯，影響生產進程。

3、物料上架時，缺乏對應的上架策略和流程，導致一個庫位有多個不同物料，或者一個物料在多個庫位上。

4、日常作業完成后，需要人工錄入對應的作業數據，造成數據更新不及時，且容易出錯。

5、揀料出貨時，缺乏庫位指引，以致揀貨時間長，易出錯，同時沒有先進先出實行，庫內呆滯料多。

6、每次盤點時，耗費的人力和時間多，且盤點后數據整理麻煩，有些還存在錯漏。

針對以上倉庫問題，標領團隊為公司定制了一套wms倉儲管理系統解決方案，通過系統的實施，實現公司的倉庫管理流程規范化、系統智能化、數據可視化，有效地提升倉庫整體把控能力，提升數據流轉效率和準確性，從而提升企業整體的效率。

1、物料條碼化管理，統一供應商標簽

通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料100%條碼管理，同時通過與SRM系統的集成，統一各個供應商的來料標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨，提升收貨效率和準確率。

2、集成ERP、SRM系統

由于公司內部存在ERP、SRM系統，wms倉儲系統還會與ERP和SRM系統集成，讓數據實時在這三個系統中傳輸，確保每個系統數據一致性，提升系統使用價值以及數字化建設。

3、優化作業流程，提升作業效率

1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，也方便了后續找貨

2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走最少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

3）日常作業任務，系統會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

4、作業數據自動采集，實時同步

每當任務完成后，PDA就會將作業的數據自動采集，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統，實現條碼的批次管理和效期管控，并通過先進先出作業，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現賬實一致

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

通過標領wms倉儲管理系統的上線，幫助公司解決了現有的倉庫難題，并從多方面提升倉庫作業效率和準確率，讓整個倉庫運營煥然一新。