在制造企業中，庫存是永遠繞不開的一個痛點。若庫存出現大量積壓時，不僅占用了公司運作資金，耗費人力、物力，也使公司的管理成本、獲利成本增加。具體表現在以下方面：

1、先進先出依賴老員工的經驗判斷，積壓大量即將過期的物料。

2、物料配套維護和日常報表依靠人工來處理，耗時長，易出錯。

3、物料擺放位置不合理，倉庫作業人員不熟悉倉庫，以致備貨、發貨、補料、領料、上架、盤點等作業耗時長，人工效率低下。

4、日常入庫、出庫等作業數據無法實時更新，庫存數據靠人工錄入等等，都給日常的倉庫運營計劃造成了不良影響。

想要做好倉庫管理，降低庫存積壓，提升日常運營管理效率，需要一套完整的WMS倉庫管理系統。

一、WMS、ERP的差異化

說到WMS倉庫管理系統，就不得不提到ERP系統了，因為兩者有些共同點，導致出現了“有了ERP系統就不上WMS”的想法。其實這兩者是有很大的區別的：

ERP面向企業資源層，以財務為核心，通過單據流傳，實現結果化管控，所以對于倉庫的作業環節管控薄弱，容易出現不上倉庫管理問題。

而WMS面向倉庫管理，以倉庫管理執行為核心，通過條碼標識和自動化，實現先進先出、倉庫數字化和透明化管理。

因此WMS的出現，很好彌補了ERP在倉庫管理環節不足。同時WMS通過接口與ERP進行集成，實現雙方數據的及時性和準確性，從而更好提升企業運營效率，創造更多價值。

二、WMS倉儲解決方案

通過WMS系統的實施和應用，可以很好幫助企業解決現有的倉庫難題，實現更高的倉庫收益

1、采用一物一碼管理方式，讓每個物料都有唯一條碼進行標識和區分，在后續的管理、找貨、核對數量、先進先出等環節將會更加輕松。

2、優化倉庫布局，建立倉庫管理數據庫，讓每個物料都可以合理、快速放到合適庫位上，解決亂擺亂放、找貨難、易破損等問題，提升倉庫利用率。

3、采用條碼掃描的作業方式，通過利用PDA掃描物料、庫位標簽，自動采集數據進行校驗核對，確保作業的準確性、快速性（若不多則會發出提醒）。并在作業完成后，實時將數據同步到系統后臺，自動更新作業數據，確保數據實時，準確。

4、豐富的報表數據，直觀呈現每日入庫、出庫、盤點、庫存等倉庫情況，從而協調多個倉庫之間的庫存調撥，方便管理者有效管理倉庫信息，合理配置倉庫資源，提高倉庫整體周轉效率。

5、明確作業人員的崗位職責及權限，合理分配每個崗位的作業量，并自動記錄其工作信息。一方面，出現問題可以快速定位到某個員工和環節上，另一方面確保了績效的公平性，更好提升倉庫人員的專業度和作業效率。

6、多種作業策略，包括上架策略、波次策略、先進先出策略、庫存鎖定策略、推薦庫位策略、揀貨策略等等，大大減少各作業環節中不合理的地方同時，也提升了作業效率和準確率。

7、通過產品條碼和批次號追蹤該產品的作業記錄，增強對產品質量安全等異常問題的把控和處理。

三、WMS實施流程

對于WMS實施流程，主要有前期調研、系統原型圖、WMS與ERP數據接口規劃、系統開發和測試、現場實施上線、問題收集整理、現有問題解決進度、項目驗收等等。通過建立起嚴謹的實施系統方法和完善高效的服務體系，讓客戶感到真正滿意，倉庫效率提升明顯。

標領WMS系統

未來市場是一個信息化大數據應用普遍的時代，越來越多的制造企業開始推動自身數字化轉型。若企業還處于以往的倉庫管理模式下，那么對于未來的發展、同行競爭中件處于劣勢地位，因此必須快速作出反應，采用先進成熟的管理系統來解決內部倉庫難題。

標領WMS系統是采用條碼技術、RFID技術、物聯網技術進行開發，在近百家企業上實施運行，幫助企業提升倉儲和IQC部門作業效率及數據追溯能力、解決日常常見紊亂問題、從源頭上解決了串貨問題、庫存變得科學合理、現場作業效率提升、作業環節數據實時化、透明化等等，同時WMS系統可以獨立執行庫存操作，也可以與SAP、MES、SRM等系統的單據和憑證等結合使用，提供更為完整的企業業務流程和財務管理信息。