在倉庫管理中，我們經常提到一個詞“先進先出”。而做好物料的先進先出是倉庫管理非常重要的一環。但是，在傳統的倉庫管理模式中，實現起來難度頗大，而運用WMS倉儲管理系統，則能輕松實現物料的先進先出管理。

 什么是先進先出？

 顧名思義，在倉庫管理中，按照物料進入倉庫的時間順序，在使用出庫時，按照先入庫的物料先出庫的原則進行操作，就是物料的先進先出。

 為什么要實行先進先出？

 ① 不實行先進先出，將導致物料品質劣化。每個物料都有一定的保質期，當物料入庫后，未實行先進先出，先入庫的物料長時間呆滯，品質就會劣化，造成物料損耗，增加成本支出。

 ② 不實行先進先出，會增加不良品的擴大化。當劣化的物料被投入生產使用，將會導致產品產生質量問題，質量追溯困難，影響銷售以及企業信用。

 如何實現物料先進先出管理？

 傳統倉庫管理模式的先進先出：

 在傳統倉庫管理模式中，通常會通過制定良好的倉庫管理制度，培養倉庫人員的先進先出意識，并運用顏色辨識法對物料進行先進先出的管理。

 但這種方法也有弊端：在高強度的倉庫作業中，倉庫作業人員精力有限，無法避免人為出錯。且依靠人力實現先進先出，對員工的經驗及記憶依賴高，效率低下。

 WMS倉儲管理系統解決方案——先進先出

 ① 運用WMS倉儲管理系統，其條碼技術的運用，一物一碼的實行，可以實現庫位的精細化管理，完成倉庫物料與WMS系統的綁定。當需要某個物料的信息時，通過WMS系統或PDA查詢即可，無需人力去記憶和辨別物料。

 ② WMS倉儲管理系統，實時記錄倉庫作業各個環節的數據。當物料進行入庫操作時，使用PDA掃描物料的條碼，便能將其物料名稱、規格、生產日期、保質期、入庫日期等信息同步到WMS系統中。

 ③ 利用WMS倉儲管理系統的策略功能，設置揀貨策略，執行物料先進先出、后進先出、還是按指定批次揀貨。通過該功能設置物料先進先出管理后，WMS系統會根據實時采集的數據進行分析，在需要進行出庫操作時，按照物料入庫的先后，按照先進先出的原則，優先將先入庫的物料出庫。

 ④ WMS倉儲管理系統系統指引式作業，可以按照計劃任務生成作業指引。揀貨員在進行揀貨作業時，WMS系統會按照先進先出的原則，顯示優先出庫物料的位置，優化揀貨路徑。

 ⑤ 運用WMS倉儲管理系統，降低人為出錯率，提高作業準確性。通過系統任務指引，以及PDA掃描作業時，當倉庫作業人員未按照系統提示的流程作業，或是掃描了非系統推薦的物料條碼，WMS系統就會報錯，并給出作業指示。

 由此可見，WMS倉儲管理系統能高效實行物料的先進先出，提升企業倉儲效率，降低倉庫成本，利于企業經濟效益的提高。