佛山某家具企業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的家具生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞等多個地區(qū)。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，企業(yè)原有的SAP系統(tǒng)逐漸滿足不了企業(yè)倉庫管理的需求，因此該企業(yè)選擇上線標領WMS系統(tǒng)，完善倉庫的管理。

企業(yè)目前急需解決的問題：

1、原料、成品雖然貼有標簽，但尋找難度較大。

2、原料、成品入倉擺放隨意，有時會堵塞通道。

3、進倉出倉等，都需要手工填寫單據(jù)，影響周轉(zhuǎn)效率。

4、吸塑、實木貼皮產(chǎn)品的配套管理困難。

5、車間人員與倉庫人員溝通不便，影響成品進倉效率。

6、人工鍵入數(shù)據(jù)，更新SAP系統(tǒng)庫存，容易出錯，庫存數(shù)據(jù)滯后嚴重。

針對該企業(yè)的需求，標領公司結(jié)合企業(yè)的實際情況，提出以下WMS系統(tǒng)解決方案，完善企業(yè)的倉庫管理，實現(xiàn)倉庫空間、人員、庫存、作業(yè)流程等的全面管理。

① 在企業(yè)原有規(guī)范的標簽模板上，增加條碼，企業(yè)也可以選擇使用WMS系統(tǒng)的標識設計功能，按照系統(tǒng)中的模板設計條碼標簽。通過條碼的增設，賦予每個原料、成品特有的條碼標簽，利用系統(tǒng)庫位管理功能，結(jié)合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產(chǎn)品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進行分區(qū)管理，區(qū)分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產(chǎn)品按照產(chǎn)品的屬性進行分區(qū)管理。基于庫區(qū)和庫位的管理，優(yōu)化庫區(qū)的擺放，形成倉庫清晰高效的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業(yè)，無需手寫單據(jù)，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。同時，原料、成品進倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進行，作業(yè)實績自動保存至系統(tǒng)當中，規(guī)范作業(yè)的流程，提升作業(yè)效率以及周轉(zhuǎn)速度。

④ 通過系統(tǒng)的使用，落實倉庫的配套管理。當進倉單生成之后，WMS系統(tǒng)將自動分配任務給配套庫工，配套庫工根據(jù)系統(tǒng)的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區(qū)，通過PDA核對配套實物的件數(shù)，隨后將相應的吸塑產(chǎn)品運至柜身放置區(qū)進行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統(tǒng)自動分配任務，指引式作業(yè)，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)將實時采集同步到系統(tǒng)中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數(shù)據(jù)的準確性以及時效性。

除此之外，WMS系統(tǒng)還具有智能報表生產(chǎn)、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業(yè)倉庫管理有很大的幫助。通過標領WMS系統(tǒng)的運用，該家具企業(yè)有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產(chǎn)品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準確率達到了99%以上，細化了倉庫的管理，提升倉儲效率，從而達到了降本增益的目的。