倉庫管理是企業供應鏈管理中不可忽視的環節。有人說，要了解一家工廠的管理是否到位，只需看看他們的倉庫就知道了。倉庫作為存儲和保管物料的重要場所，其管理的好壞直接影響著企業的生產和銷售環節。

近年來，隨著新技術的快速發展，企業的倉儲管理水平有了顯著提高。PDA、RFID、AGV、立體倉庫、智能分揀線等新技術的應用層出不窮。然而，對于制造型企業來說，仍有許多倉庫處于比較原始、傳統、粗放式的管理階段。

以下是一些常見的倉庫管理問題：

1. 物料查找困難、耗時耗力：

- 物料存放位置依賴倉管員的人工記憶，沒有記錄物料存放位置和移動操作；

- 需要依賴現場倉管員逐一翻找物料，特別是對于存放時間較長的物料，很容易出現找不到的情況；

- 管理者或其他人員需要臨時找料時，物料位置不容易描述，增加了找料的難度。

別人家的解決思路是使用WMS倉儲管理系統，將倉庫劃分為貨位，并記錄每次物料的轉入和轉出。這樣，物料存放的貨位和貨位上存放的物料就能一目了然。

2. 物料未完全條碼化：

- 倉庫中的物料通常沒有進行標識，或者使用手寫物料卡進行標識，很少進行條碼管理；

- 倉管員在物料的出入庫操作中，依靠肉眼識別物料或物料卡，手工記錄，容易出現誤差，操作效率也較低。

別人家的解決思路是為物料編制條碼規則。在收貨時，按照規則打印條碼并賦碼，可以使用粘貼、懸掛、RFID、噴碼等方式。雖然前期的收貨工作量會增加，但通過條碼掃描和實時校驗的方式，可以降低操作失誤率，提高操作速度。

3. 人工齊套性檢查浪費人力：

倉庫中不同物料種類的負責人不同，對同一領料單中不同種類的物料需求，由各人負責各自區域內的物料揀貨，并將揀貨完成的物料送至齊套區。然后由專人逐一核對物料并在紙質單據上確認齊套情況。這種方式需要重復清點物料，耗時長，效率低，占用人力。

別人家的解決思路是通過手持終端實時反饋揀貨進度，并設置統一的集貨區。同一領料單揀貨完成的物料放置在集貨區的同一貨位上，缺料未揀和物料未齊套的情況都可以清晰可視化，從而減少了人力的占用。

4. 手工做賬滯后且效率低：

為了保持庫存的準確性，每次物料的入庫、出庫和庫存調整都需要手工錄入數據，這樣操作效率較低。由于現場操作繁忙，倉管員通常會優先滿足物料的實際出入庫動作，稍微空閑時才進行系統單據的錄入，導致數據錄入滯后，容易出現錯記和漏記的情況。

別人家的解決思路是通過與ERP系統等集成的WMS倉儲管理系統，獲取需要出入庫的單據，如采購收貨單、領料單、配送需求等。在收貨確認和發貨確認時，系統會自動生成過賬憑證，并反饋給ERP系統，無需人員單獨過賬錄入。

5. 管理報表幾乎沒有：

在傳統的庫存管理模式下，只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水。對于更深層次的管理需求，如作業效率分析、庫存周轉率分析、作業節點跟蹤監控、貨位庫存分布等，基本上沒有有效的數據報表支持。

別人家的解決思路是通過WMS倉儲管理系統對倉庫現場作業進行精細化管控，對作業各環節的單據和執行情況進行數據采集和監控跟蹤。結合平臺報表和看板，可以多維度、多種表現方式、可視化展示各項業務數據和管理數據，以輔助現場管理。