現(xiàn)狀分析：

     現(xiàn)場(chǎng)管理是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程。企業(yè)要維持正常的運(yùn)作，就必須使所用的人、財(cái)、物等資源處于良好的、平衡的狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)，不重視現(xiàn)場(chǎng)管理的企業(yè)終究是要衰敗的。目前國內(nèi)企業(yè)普遍在管理水平、制造能力、質(zhì)量和價(jià)格等方面和國際市場(chǎng)有著明顯差距，企業(yè)產(chǎn)品生命周期不斷縮短、客戶需求日益?zhèn)€性化、質(zhì)量要求越來越高，這些新的市場(chǎng)形勢(shì)向中國制造業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，用現(xiàn)代的手段做好現(xiàn)場(chǎng)管理是提升經(jīng)營(yíng)管理的核心一步。

目前弊端：

1、單據(jù)傳遞滯后

2、單據(jù)手工傳遞中的遺失

3、EAM系統(tǒng)中殘留數(shù)據(jù)不能及時(shí)處理

4、工程人員重復(fù)錄入數(shù)據(jù)

5、數(shù)據(jù)手寫和輸入的錯(cuò)誤

實(shí)現(xiàn)辦法：采用無線數(shù)據(jù)采集的移動(dòng)解決方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足客戶多樣化和個(gè)性化的需求。

解決方案：

     工序間的生產(chǎn)調(diào)度指令更多的則是應(yīng)用電子看板E-KANBAN進(jìn)行信息的讀取和轉(zhuǎn)換。工序間E-KANBAN是一種以電子條形碼技術(shù)為載體的信息卡片;平移車或車間的電子看板是LED或液晶電子顯示屏，主要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的：

 A、實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化的物料、人員、車輛協(xié)同;

 B、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度指令的按需傳送;

生產(chǎn)線操作人員開始某一工序時(shí)，用MT02工業(yè)級(jí)移動(dòng)數(shù)據(jù)終端掃描車輛信息卡及該工序的工藝條碼，MT02工業(yè)級(jí)移動(dòng)數(shù)據(jù)終端自動(dòng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)審核，無誤后將該工序開工時(shí)間信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)胶笈_(tái)調(diào)度中心數(shù)據(jù)庫;完工后同樣掃描工序條碼，完工信息傳輸?shù)胶笈_(tái)數(shù)據(jù)庫。與此同時(shí)，最后一道工序需要的時(shí)間信息通過工業(yè)級(jí)移動(dòng)數(shù)據(jù)終端傳達(dá)給后工序需要協(xié)同的操作人員，以生產(chǎn)指示的形式進(jìn)行輸入或輸出，同時(shí)利用系統(tǒng)自動(dòng)累加的功能也可計(jì)算出某一工序一定時(shí)間的完成量和效率。

方案邏輯：

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工位中的狀態(tài)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)跟蹤;

2、由調(diào)度中心進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，計(jì)算每個(gè)工位的作業(yè)效率、作業(yè)模式、自動(dòng)的提示操作人員作業(yè)的科目;

3、工位作業(yè)具體內(nèi)容、加工進(jìn)度、整個(gè)工作車間物料轉(zhuǎn)換調(diào)撥等，必要時(shí)應(yīng)用APS進(jìn)行重新試算規(guī)劃，下達(dá)新的生產(chǎn)指令。

4、涉及業(yè)務(wù)線性工作和非線性工作兩種生產(chǎn)模式，將采用線性、非線性、交叉混合模式進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算分析，已達(dá)到提高生產(chǎn)能力目標(biāo)。

方案特點(diǎn)：

 1、確保原材料的及時(shí)供應(yīng);

 2、傳送實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù);

 3、監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)，降低生產(chǎn)過程偏差概率;

 4、履行質(zhì)量控制和實(shí)時(shí)觀察，降低返修率;

 5、傳遞生產(chǎn)裝配指令，提高生產(chǎn)線靈活性和準(zhǔn)確率;

 6、追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少損耗;

 7、建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)庫。