應用場景

目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的，導致很多失誤，來源大致如下：

1.料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上；

2.料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足；

3.FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據；

4.FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。

系統核心功能目標：

1.嚴格控管使用者權限，非授權用戶無法使用、更新。

2.紀錄每一個成品在制過程中品質紀錄。處理速度完成能合乎產線運轉速度。

3.制程改變，ReWork調整編輯設定。

4.能實時顯示WIP、MO狀態，實時統計制程良率，不良品的動態、確實掌握生產動態。

5.使用原料登錄，方便原料批次追溯查詢。

6.擁有良好的防呆，確保每一個制程都確實被執行，錯誤的流程方向也會防呆攔截。

7.嚴密防呆，絕不讓任何一片不良品進入包裝程序。

系統實現方法

1.軟硬件結合，利用條碼技術，系統自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質記錄。

2.系統采用計算機系統編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數據；操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。

3.使用條碼技術，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。

4.所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統程序判斷并反饋，排除人工失誤。

5.所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。

系統實現效能分析：

1.本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，有效追溯管理，如備料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。

2.系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。

3.系統自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

4.系統對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。

5.機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致，防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。

6.上料過程追溯實現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。