沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。

1.6S現場管理能樹立良好的企業形象

    生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。

    2.6S現場管理能提高生產效率

    好的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。

    3.6S現場管理能提高庫存周轉率

    沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。

    4.6S現場管理能提高產品質

    混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。

    5.6S現場管理能保障安全生產

    干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

    ①減少安全事故;

    ②杜絕火災等重大事故;

    ③提升員工安全意識;

    ④提升災害和事故應急能力。

    6.6S現場管理能降低成本

    推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:

    ①避免場地浪費，提高利用率;

    ②減少物品的庫存量;

    ③減少不良品的產生;

    ④減少動作浪費，提高作業效率;

    ⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。

    所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。

    7.6S現場管理能提高員工的工作積極性

    干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優秀人才，避免人才流失。

    在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。

    8.6S現場管理能縮短交貨期

    做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。

    9.6S現場管理能減少浪費

    在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。

    10.6S現場管理能全面提高員工的素質

    6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行“管理。

    6S現場管理好處多多，現在企業都會實施6S管理的，如果你企業還沒有就落后了。

6S管理在倉庫管理推行中一般存在一些常見問題，具體如下：還有詳細的解決辦法，不容錯過！

    1.6S管理整理方面A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。

    B、檢查中常見問題：

    雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章;

    對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正;

    個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了;

    2、6S管理整頓方面

    A主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

    B、檢查中常見問題：

    剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓;

    物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了;

    為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂;

    貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

    3、6S管理清掃方面

    A主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。

    B、檢查中常見問題：

    只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事;

    認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關;

    清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

    4、6S管理清潔方面

    A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

    B、檢查中常見問題：

    出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風";

    簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

    5、6S管理安全方面

    A主要表現：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

    B、檢查中常見問題：

    認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事;

    認為物品的安全自己無能為力;

    6、6S管理修養方面

    A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

    B、檢查常見問題：

    只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好;

    認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

    針對上述不良癥狀，的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規范，即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數量、質量、規格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區、架、層、位對號入座);二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正。