香港李錦記集團創建于1888年，迄今已有130年歷史，李錦記憑借嚴格的品質管理和強大的市場拓展能力，迅速建立起一個蜚聲海內外的調味品企業，暢銷產品達60余種，李錦記的蠔油、醬油等產品分銷網絡遍布世界五大洲100多個國家和地區。當前，李錦記正在新時期里續寫著這個百年老店新的歷史。在科技與經濟高速發展的大環境下，企業的經營決策正確與否至關重要，目前調味品市場集中度仍然不高，李錦記根據不同地區消費人群的口味來設計研發產品，一方面通過產品的更新換代和品質提升，促使產品不斷在細分和往高端走，另一方面通過信息化的改造以及信息化管理的引入，信息化與制造裝備的結合，不斷提高企業的生產效率，信息管理水平、質量管理水平，同時李錦記在自動化、智能化的投入力度持續增加，改造。面對當前信息化、數據化、科技化的市場經濟發展趨勢，李錦記引入標領WMS倉庫管理系統進行信息化、數據化改造升級，從源頭的產品的原料和工藝開始，加強對供應鏈閉環的管理，讓數據轉化為企業價值。

       越是競爭激烈、市場化程度高、動態性強和集中度高的行業，信息化應用的作用程度就越高。 IT技術的深入應用給消費品制造業帶來很大的變化，對于調味品行業而言，這些變化甚至是顛覆性的，它不但改變了傳統行業的運作方式，還帶來了全新的商業模式。信息化時代行業比拼的不僅是生產、工藝、營銷能力，更是高科技的生產能力比拼。科技提升產能無疑也將進一步加劇行業競爭能力，目前李錦記的標準體系打造不斷科學與規范，數據化經營效果顯著，傳統工藝融合高科技進行產能技術提升，效率提升，是企業在品質和產銷飛躍式發展中重要的一環。作為一個百年歷史的企業，李錦記持續為億萬的餐桌輸送高品質的調味品，而品質的保障核心一項是釀制環節中的工藝和原料選取。“虔誠的執著”，“專注地調味”，始終為顧客提供質量可靠的入口產品，讓李錦記保持著強勁的增長勢頭。2017年，李錦記集團與廣州標領科技進行了WMS倉庫管理系統打造的深度溝通，雙方達成共識，對材料倉庫改造進行信息化改造，由標領科技IT 團隊為李錦記量身定制綜合管理原材料倉，五金倉，包材倉，半成品、循環物料的WMS倉儲管理系統。核心解決各倉：標簽管理、入庫管理、檢驗管理、出庫管理、倉內管理、裝箱管理、放行管理等事宜。

標簽管理：進行來料原料/五金/包材標簽，生產下線半成品標簽，生產退料標簽，銷售退貨標簽，委外退貨標簽等的綜合管理，利用materialcode+batch的條碼規則，采用二維碼設計。

入庫管理：原材料/五金/包材/半成品入庫，跨廠調撥入庫，生產退料入庫，銷售退貨入庫，委外加工入庫，容器入庫。由SAP管控編碼、物料，WMS管控庫存。

出庫管理：原材料/五金件/包材/半成品生產拉料出庫，委外加工出庫，銷售出庫，成本中心出庫，內部訂單出庫，容器出庫，檢驗退貨出庫。

檢驗管理：檢驗放行，檢驗登記，未檢驗QM查詢。

倉內管理：原材料/五金件/包材/半成品儲位調撥，報廢，倉內狀態轉變，倉內轉編碼，庫存盤點、倉內拆板、倉內并板。

裝箱管理：原料/包材/半成品/成品裝箱，廠內中專裝箱。

放行管理：物料放行。

       2018年春節后，經過標領IT團隊、李錦記IT部門、倉儲物流部門及各領導的齊心協力， 辛勤付出，反復優化，WMS倉庫管理系統正式上線，系統支持簡體中文，繁體中文和英文三個版本，與SAP實現無縫對接，在畫面、構成要素、功能、模塊、計算機代碼、運行等綜合方面表現優異，標領科技針對李錦記企業的特性，對系統內52個細節點進行了精益化的布局與設計，通過自動識別技術，與SAP數據交互，實現原材料、五金、包材、半成品、循環材料的實時、可視、準確的高質量管理。