作為一線的生產管理者, 您是否遇到過以下困惑？

產品出現質量問題或用戶投訴的時候,能否追溯到該產品的所有生產過程信息?能否立即査明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候 ,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的毎種產品數量各是多少?

要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
生產線和加工設備有多少時間在生產, 多少時間在停轉和空轉?影響造備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠？還是工藝指標不合理?

能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動. 將質量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報表，自動統計毎個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

條碼質量追溯系統可以幫您排憂解難!

標領條碼品質追溯管理系統是基于條碼/RFID移動實時的制造執行質量追溯系統，主要用于中大型制造型企業。項目系統通過在生產現場布置專用設備(RFID、條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼軟件系統實現從原材上線到成品入庫的整個生產過程實時的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業競爭力。同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象。

系統主要功能：過程控制在生產現場的各個作業點掃描同時進行過程控制，包括：

投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等

工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求

順序控制：是否按工序流程順序加工、出現跳工序進行報警拒絕

計劃實績：生產計劃數、實績數、不良品數可視化呈現(如LED屏)，實時掌握生產動態

現場監控：監控各作業點的狀態，機器停機或故障自動報警及時作出應對

系統主要功能：系統效益

當產品發生質量問題，通過產品系列號(條碼)可查詢出其關鍵信息：

產品構成信息：原料、部件組成信息。

生產過程信息：生產履歷信息、工藝參數信息、返修履歷、加工過程。

進而分析出質量問題根源：

部件問題，可進一步追溯部件質量問題根源；

原料問題，可進一步追溯其來料批次、供應商；某批原料或部件有問題

可通過追溯系統反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產品，實現快速召回和問題處理。

最終目標 

找到問題根源，區分責任，做出改善，提高產品質量，提高客戶滿意度，增強市場競爭力，提升企業整體品質！