設備管理作為智能制造不可缺少的環節，直接影響企業的運營和生產狀況。然而，目前大多數工廠日常生產運營主要由“生產為主、設備為輔”的觀念主導。隨著設備的日益精密和復雜智能，生產效率和速度的要求不斷提高，迫使設備管理由早期“以維護和維修為主”的模式，向現代化“企業設備資產管理系統”發展，進而提升設備管理水平，增強企業運營管理。

  設備管理存在的難點：

  1、設備規模越發龐大，需求愈發深入，缺乏有效的日常維護與計劃監督；

  2、設備集成化、自動化、流程化、綜合化、智能化發展，增大管理難度。

  3、紙質數據難以追溯，人工記錄效率較低。

  4、設備的持續更新，導致備件品種量大繁多、資金周轉效率緩慢等問題。

  5、設備保養維修記錄不清楚，難以掌握設備使用情況。

  標領設備資產管理系統重點面向資產密集型的企業，專注于設備全生命周期管理，圍繞設備日常運行管理與預防性維護，幫助企業建立設備過程管理檔案，深度融合設備資產管理與日常運行管理，保障設備良好運行，挖掘設備潛在效能，實現設備生命周期效益更大化。

  1、流程管理：流程管理設備購置申請、選型、計劃、合同、開箱驗收、設備庫存、投產等業務。設備投產后，支持自動完成設備資本化過程，實現財務業務一體化。

  2、臺賬管理：配置全方位設備臺賬和多維度設備樹，直觀展現設備履歷信息，多角度查看設備資產狀況。同時，支持表格批量導入，即時建立個人設備臺賬。

  3、備品備件管理：支持備件需求、采購到倉儲等業務管理，用更少的備件資金與合理的儲備，保證設備維修需求，提高設備的可靠性、維修性和經濟性。

  4、維護管理：按照過程輸入/輸出思路，把握設備運行狀態，實現PDCA的系統管理。通過跟蹤設備運行狀態，反饋設備維修預警，提供維修方案。同時，對維修記錄進行統計，實現設備維護計劃的有效調整。

  5、可視化管理：可視化、實時化監控與統計設備運行狀態，支持多維報表展示異常、故障、停機、備件庫存等信息。同時，利用大數據分析，智能判斷設備生產指數，保證生產的正常運轉和產品生產的質量。

  6、預警管理：支持PC終端、現場看板等展示全局與局部生產狀況，為管理者實時提供計劃執行情況、設備狀態、現場圖像等信息。如遇異常可智能預警，避免生產長時間停滯。

  7、標準化管理：支持集團建立統一的、標準的系統部署應用，分享到各個分支機構應用。分支機構亦可制定量身定制作業標準體系，實現個性化應用以及跨組織信息共享。