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| 倉儲管理系統助力電子公司，用心管理每一件產品 | |
| 發布時間:2019-06-27 09:39:04 | |
廣州某電子公司成立于1992年，主要業務為通信終端設備制造，包含音響設備、電子元件及組件制造、電子產品設計服務、影視錄放設備等。 近期，該公司與標領科技簽約，雙方將就WMS倉儲管理項目展開深入合作。標領將為公司的物流中心部署BL WMS，精細化管理原材料，半成品及成品的倉儲作業，為公司倉儲物流的數字化轉型升級賦能。 目前該公司主要存在的問題： 1、原料/成品入庫采用手寫單與手工錄入，容易出錯，效率低下，數據存在延遲性。 2、由于成品種類之間差別不大，揀貨員在揀貨、堆碼與盤點時很難用肉眼來辨別，經常出錯。 3、由于倉庫較大，原料/成品較多，且缺乏相應的培訓制度，以致新員工上手速度慢，很多重要作業都是由老員工完成的，效率低下。 4、在產品裝車與物流公司進行交接時，憑產品外包裝上的標識與操作員的經驗進行交接，不同客戶之間容易串貨。 5、發貨量大的日子里，常常從其它崗位調集人員來揀貨，但由于對產品不熟悉而容易出錯，出現越幫越忙情況。 6、整個倉庫作業流程復雜，缺乏條碼管理，對老員工依賴高，以致老員工壓力很大，不敢請假休息。
針對以上問題，部署BL WMS倉儲管理系統之后，經過針對性的設計，制定了一套高效精準的解決方案： 1、BL WMS將與ERP系統無縫對接，實現物流信息流的精準同步。 2、通過對倉庫區域合理規劃、貨架的精細化管理以及尋揀路線的智能優化，提升庫內作業效率。 3、精準的貨位管理，高效的揀貨策略，大幅提升庫內周轉率，實現嚴格的先進先出，降低大量呆滯物料所帶來的高額成本。 4、產品入庫時采用PDA手持終端掃描錄入，系統自動記錄位置、數量等，同時數據更新實時同步，準確率大大提高。 5、條碼管理，系統指引式操作，不需要根據經驗辨識貨品，根據系統提示新手也可快速上手。 標領在智能制造行業積累的豐富經驗還將有效支持公司業務的快速發展，為其倉儲物流的數字化轉型升級賦能。 |
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