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| 行業案例|電子公司條碼WMS系統實施服務 | |
| 發布時間:2019-08-24 11:12:59 | |
深圳某電子制造業公司是集產品的研發、生產、銷售和服務于一體的企業，主要有發行庫電子顯示屏系統、LED電子顯示屏、凈化設備等產品。 隨著公司在全國業務量的不斷增長，品類日益豐富，對于生產原材料、半成品、產成品等的管理要求也日趨多樣化，而原有的人工管理模式逐漸滿足不了日益精細化的需求，以致出現以下問題： 1、物料從供應商送貨到生產領料都容易出現錯誤，影響生產時效，出現生產風險。 2、賬料不一致，以致采購部門無法及時采購充足的原料，影響生產進度。 3、原材料未嚴格根據先進先出原則，造成先進原料無法先出，產生呆滯料。 4、數據更新靠人工錄入到電腦，不能做到實時、準確，有時還會忘記錄入數據，造成計劃上的失誤。 為解決以上倉儲問題，公司選擇與標領科技合作，為其生產基地的原料倉和成品倉部署條碼WMS系統，實現合規受控、整體優化、系統高效的倉庫管理，為客戶提供更加優質的倉儲服務。
條碼wms系統解決方案 1、與公司內部的ERP管理系統（SAP）對接協同，實時更新生產原料倉、成品倉的庫存信息和貨物狀態，為采購決策和銷售決策提供及時、準確的數據依據。 2、采用條碼技術，結合PDA實時完成物料進出庫，實現精準出入庫校驗，減少人為清點產生的差錯。 3、系統記錄原料對應批次日期，在上架和揀貨的過程中，系統根據先進先出或后進后出等多種策略進行推薦上架庫位或揀貨庫位，倉管人員只需按PDA指令執行即可。 4、在作業過程中，PDA會自動采集數據并實時同步到系統中，確保作業完成時，數據是同步更新的，減少了人工錄入的產生的差錯。 5、通過條碼技術+批次管理，建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。 標領條碼wms系統涵蓋倉庫作業全過程的詳盡業務規則，將助力公司從容高效處理原料、半成品及成品的復雜管理模式，從而實現從原料到成品的全程精益化倉儲管理，增強品牌及服務競爭力。 |
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