某汽車零配件公司是一間集”鑄、鍛、機加”為一體的現(xiàn)代化綠色工廠，主要生產(chǎn)發(fā)動機及底盤關(guān)鍵零部件，產(chǎn)品涉及連桿、凸輪軸、曲軸、缸套、前后轉(zhuǎn)向節(jié)、叉臂、前后剎車盤等。公司一直致力于提供“超越顧客和社會期待的產(chǎn)品和服務(wù)”，積極完善公司治理體制，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營風險，加強安全管理。

  在沒有實施WMS系統(tǒng)之前，公司的庫位規(guī)劃很隨意，基本一個庫位上會有好幾種商品，尋找起來很不方便。出入庫時，靠紙張記錄出入庫的數(shù)據(jù)，并在事后將這些數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易出錯。日常作業(yè)也是靠經(jīng)驗控制，一旦某位老員工請假或者休息，作業(yè)就得耗費更多時間完成。倉庫數(shù)據(jù)查詢繁瑣且統(tǒng)計困難，產(chǎn)品不能進行有效的追溯，發(fā)貨存在晚發(fā)、錯發(fā)、漏發(fā)的情況。

  公司決定建設(shè)WMS倉庫管理系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)精細化管理，提升企業(yè)收益。經(jīng)過多輪篩選，最終選定標領(lǐng)科技，主要是看中標領(lǐng)科技在汽配行業(yè)的實施經(jīng)驗和案例。

  WMS倉庫管理系統(tǒng)實施獲得了成功，解決企業(yè)許多問題，帶來了明顯的效益：

  1、以往找貨需要來回跑才能揀完，現(xiàn)在只需一次性就能揀完所需的物料、貨品，而且更準確。

  2、庫位規(guī)劃合理化，無論是對上架，找貨，還是盤點，管控，都更加輕松、高效。

  3、優(yōu)化了倉庫流程，每個環(huán)節(jié)的工作時間和工作量得到了精準優(yōu)化。

  4、系統(tǒng)會智能化指引倉管員作業(yè)，比如這個需要下架的物料在那個庫位，這個上架的貨品放在哪個庫位好，加上PDA掃描的自動防錯提醒，降低人工經(jīng)驗依賴的同時，提升作業(yè)效率和準確率。

  5、數(shù)據(jù)自動采集，并及時更新到WMS系統(tǒng)中，無需人工錄入，數(shù)據(jù)更實時準確。

  6、與ERP系統(tǒng)集成后，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，消除信息孤島，構(gòu)建WMS+ERP一體化業(yè)務(wù)模式。

  標領(lǐng)科技是一家專注于WMS倉庫管理系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā)，從事倉儲設(shè)備集成、信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能倉庫，實現(xiàn)智能倉庫模式。