對于典型的電子制造企業，往往會面臨如下問題：

  1、如何有效管控多規格的原材料；

  2、庫存不準確，時常出現停工待料、不能準時發貨等問題；

  3、庫存周轉率低，以致呆滯料多，庫存積壓嚴重。

  4、手工作業效率低，時常出現錯誤，需要人工調整，耗時耗力；

  5、缺乏批次管理，物料追溯困難；

  6、倉庫業務越發復雜，管理效率越來越低，影響了企業發展。

  針對以上問題，標領開發出電子行業條碼wms系統，集庫位、入庫、上架、出庫、盤點、批次、調撥、庫存、策略和報表管理等功能于一體，簡化日常作業流程，提高作業效率。并通過與ERP系統集成，做到全局規劃，數據共享，多維管控，消滅信息孤島，讓信息化建設的價值翻倍。

  解決方案：

  1、倉庫合理布局

  通過庫位管理功能，對倉庫現場進行規劃、劃分庫區和庫位，掛標識牌、庫位粘貼二維碼，并整理成excel表格，一鍵導入WMS系統建檔，實現庫位系統化管控，不僅減輕倉管人員日常的存、找、盤點的工作，對物料/成品的監控也更加方便，避免找不到某個物料/成品的情況發生。

  2、庫存準確，賬目清晰

  實時記錄并更新庫存動態數據數據，實現庫存可控、可查和可追溯，做到庫存準確，賬目清晰。

  3、解決停工待料問題，提高交貨及時率

  當生產線生產到一部份，發現材料少了，要停線，浪費工時，生產效率不高。上線之后解決了生產過程中才發現買少料、停工待料的問題，提高了交貨及時率，大大提升企業市場競爭力，提高客戶黏著度。

  4、倉庫流程優化

  上線WMS系統之后，優化了倉庫流程。未上系統之前數據很亂，庫存也不準，貨品損耗也很難追查。上線后，數據準確，解決了倉管丟失材料的漏洞，也讓成本更加清晰。

  5、智能權限控制，減少操作錯誤

  上線后崗位分工更明確，系統權限也更細，減少了因權限分配問題上的操作錯誤，減少溝通成本。

  6、減少對人經驗的依賴

  在日常作業過程中，系統會智能化指引倉管員作業，比如這個需要下架的物料在那個庫位，這個上架的貨品放在哪個庫位好，加上PDA掃描的自動防錯提醒，降低人工經驗依賴的同時，提升作業效率和準確率。