陳先生經營一家機械加工公司，經過多年的發展和沉淀，產品體系成熟，客戶穩定。但由于近些年來，行業競爭激烈，加上客戶需求的不斷變化，倉庫原先的管理模式已不能適應公司進一步發展的要求。為此，李先生決定引入條碼wms系統，實現倉庫精細化管控，通過條碼技術，實現數據精準采集，作業過程可控可視和可查，同時解決了庫存準確率低的問題，提升了庫存周轉率，也保障了客戶的服務體驗。

  上線條碼WMS系統動因

  1、在日常作業中，對于倉庫中的各種資源信息查找不便，費時費事，不能做到快速響應，特別是工作忙的時候，對于作業難以實時把握處理。

  2、作業完成后，依靠人工記錄數據，工作量大，且容易記錯記漏，在后續需要花費更多時間來調整。

  3、先進先出難以實行，呆滯料產生較多，產生一定的庫存損耗。

  4、日常作業依賴人工經驗處理，新員工上手速度慢，整體作業效率低，出錯率較高。

  5、人工盤點模式下，庫存準確率較低，時常出現缺料生成，缺貨出庫等情況。

  條碼WMS系統整體應用

  1、采取條碼技術，對每個成品/物料和庫位貼上條碼，方便后續的尋找、上架、盤點等作業。

  2、物料/成品驗收完畢后，WMS系統顯示上架庫位，工作人員按照提示擺放即可。

  3、物料/成品下架時，根據先進先出，WMS系統會顯示入庫較早的物料/成品和其庫位，工作人員按照提示掃描下架即可。

  4、物料/成品盤點時，員工結合PDA手持設備，掃描其條碼標簽，數據自動和系統核對，避免錯盤和漏盤，提升盤點準確率和效率。

  5、員工作業時，通過PDA可實時采集數據并同步到WMS系統上，在系統上查看即可了解當前作業情況，方便做出調整。

  6、通過報表記錄模塊，可以實時了解到公司當前的庫存數量明細、出入庫明細、盤點明細、各類差異表等。

  關鍵應用價值

  1、與ERP系統無縫集成，實現兩系統之間數據同步，提升了供應鏈效率。

  2、全程條碼化作業管理，大大提升了出入庫、盤點等環節效率和準確率。

  3、WMS系統會記錄倉庫內的一切操作，每當物料/成品入庫、出庫、調撥等，都會自動更新庫存和庫位數據，無需人工手工記錄和錄入。

  4、通過對倉庫流程的梳理和優化，系統細化了每個流程中、每個環節上、 每個操作人員的職能，保證了精細化管理的執行力。

  5、庫存準確率達到98%以上，先進先出成功實行，庫存周轉率大大提升，庫存資金減少。

  6、倉庫作業現場可視、可控，出現問題可以及時調整，大大提升倉庫運營效率。

  總結

  通過條碼WMS系統和ERP系統集成，很好解決了企業經營過程中的各種倉庫難題，特別是庫存管理和出入庫作業環節，倉庫員工作業也更有干勁了，也為企業降本增效提供了有效保障與支撐，將企業的信息化建設提升到一個新水平！