廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產優質不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進先進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他優秀企業的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，把諸多管理環節納入了控制模塊，取得了很好的效果，促進了公司不斷發展壯大。

  面對近年來的規模擴張以及越來越強勁的市場競爭，現有倉儲管理模式已經很難適應企業的發展需要，公司的倉儲管理升級再次提上日程。此次與標領科技合作，引入標領WMS倉儲管理系統，依托管理軟件的實施上線，逐步推進數字化管理升級，打造高效運作的智能倉庫，為公司發展保駕護航。

  標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標，更好的為公司發展服務。

  倉儲解決方案主要亮點

  1、產品質量追溯

  WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

  引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

  2、數據準確實時

  系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

  引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

  3、提升作業效率

  系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

  引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

  總的來說，在實施標領WMS倉儲管理系統后，公司的倉庫管理得到了加強和升級，也提高了自身利用內部資源的能力，實現了由傳統物流向智慧物流的突破。