廣東某電子公司是一家研發、生產銷售電位器、開關等電子產品的制造型企業，產品廣泛應用于汽車電子、家庭音響、多媒體、對講機、電子玩具等領域。公司堅持好、快、多、省的宗旨，生產穩定優質的產品，不斷提升顧客滿意度。

  隨著業務不斷擴展，公司意識到信息化、數字化建設的重要性，先后引入ERP、MES系統，逐步推進數字化管理升級。此次，公司攜手標領科技，引入WMS智能物流解決方案，目的是在于提升倉庫管理水平，降低庫存成本，滿足產品追蹤等需求，從而打造更為高效的智能工廠。

  主要目標：

  1、規劃好倉庫區域，提升入庫、找貨、盤點、移庫等作業效率。

  2、規范好物料/成品條碼，增加批次管理，實現追溯管理。

  3、實行先進先出，提升庫存周轉率。

  4、減少人為操作錯誤，提升作業準確率。

  5、與ERP和MES系統進行集成，避免信息孤島。

  主要解決方案：

  1、庫位管理

  通過對現有倉庫的庫位規劃，劃分出成品區、原材料區、待檢區、不良區等，然后貼上條碼標簽加以標識，實現庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

  2、條碼管理

  采用條碼技術，規范化物料/成品條碼，方便進行區分和辨認。通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現物料信息可視化管理。

  3、全程RF作業

  結合PDA手持機，員工可進行掃描作業，快速準確完成收貨、入庫、出庫、移庫、盤點等作業，且數據實時采集數據并同步到WMS系統中，無需人工再次進行手工采集和錄入數據，提高數據的實時性和準確性。

  4、先進先出的管控

  WMS系統自動記錄各個節點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現從入庫到出庫的產品批次追溯。

  5、看板管理

  WMS系統與看板系統集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理。

  6、集成ERP和MES系統

  WMS系統與MES系統集成后，從MES同步成品條碼，無需再打印條碼，直接掃描成品上的條碼即可完成出入庫作業，并將數據實時返回到ERP系統。

  WMS系統與ERP集成后，WMS系統讀取ERP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業務信息，并在作業完成后將數據實時返回給ERP系統，保證兩個系統數據一致性。

  通過此次WMS系統應用后，公司的倉庫方面提升效果明顯，不僅呆滯品降低了不少，而且作業準確率和效率也越來越好，員工工作起來也輕松了很多，從而使公司整體的運營效率提升明顯，創造可更多效益。