對于企業來說，規模大了，管理問題也就隨之多了，比如倉庫方面。在日常倉庫運營中，我們常見的一些管理問題：

  1、員工拿著收貨單去核對貨品，存在錯收、漏收的情況；

  2、上架時需要花費不少時間找空余的庫位，且有時會忘記記錄這批貨的存放位置，導致這批貨品“不存在”。

  3、下架時，員工找貨時間長，影響出庫、生產時間。

  4、人工錄入數據到ERP系統，出現真實庫存與系統庫存不一致的情況。

  5、出現問題無法快速追溯到作業環節和責任人。

  6、先進先出實行難，部分原材料積壓過多，庫存周轉率低。

  面對這些管理難題應該如何解決呢？可以通過引入一套完整的WMS倉儲管理解決方案，改善倉庫作業流程，基于條碼技術和物聯網技術，結合條碼采集設備，實現倉庫作業條碼化、智能化管理，讓數據從人工采集轉為自動采集，人工找貨轉為系統找貨，減少人工操作失誤，提升作業準確效率和效率。同時，WMS系統既可以單獨使用，也可以與ERP、MES、SRM等系統集成使用，幫助企業從根本上改變倉庫管理模式，提升效益。

  WMS倉儲管理方案帶來的改變：

  1、倉庫空間利用率提高

  通過WMS的庫位管理功能，合理劃分每個倉庫、庫區和庫位，并貼上庫位標簽進行標識和掃描，一方面提升了倉庫的利用率，減少了貨品亂放亂擺的情況，另一方面將貨品與庫位實行綁定，提升找貨速度。

  2、提升員工作業效率和準確率

  通過條碼技術，賦予每個物料/成品唯一條碼編號，結合PDA設備，輕輕一掃，數據自動顯示在PDA上，同時具備防錯提醒，一旦掃描的數據與作業任務不一致，便會發出提醒，保證了作業的準確性。作業完成后，數據會自動同步到WMS系統上，無需人工來手動更新數據。

  3、提升出入庫效率

  WMS系統的入庫流程包括：采購收貨、質檢、良品上架、銷售退回入庫、成品生產入庫、其他入庫等，且全程使用PDA掃描作業，速度快，準確率高，有效提升入庫效率，減少車輛等待時間。

  WMS系統的出庫流程包括：不良品退貨、委外采購出庫、采購退貨出庫、銷售出庫、生產領料出庫、臨時出庫等，同樣也是采用PDA掃描作業，減少找貨時間，提升出庫速度。

  4、提升庫存準確率和實時性

  通過WMS系統的應用，每當入庫、出庫、移庫等作業完成后，都會實時將數據更新到系統上，確保每個庫位的庫存實時性和準確性。

  5、提高盤點效率

  WMS系統支持按物料、倉庫/庫區/倉位、倉管員等方式進行盤點，結合PDA手持設備，輕輕一掃，即可精準采集盤點數據。盤點結束后，即可生成盤點明細報表，讓倉管員實時了盤點情況，做到賬實一致。

  6、先進先出和批次追溯

  WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，在出庫時會推薦入庫最早物料/成品，并增加先進先出限制，確保先進先出的實行。同時通過系統自動記錄的操作信息，形成追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

  7、集成管理

  WMS可以與ERP、MES、SRM等系統集成，打破信息孤島，打通多系統的數據對接，實現WMS系統數據實時寫到ERP系統中，提升供應鏈效率。