隨著市場競爭加劇，越來越多的企業在關注開源增收之際，把目光放在了企業內部的降本增效。而倉庫作為企業供應鏈中重要一環，存在的痛點諸多，必須正視，加快解決。

  主要的倉儲問題：

  1、人工管理模式下，容易出現管理不夠規范，導致錯發、漏發、多發，發貨時效不穩定，收貨不及時，貨物損壞、貨物丟失、貨物多盤少盤等問題時常出現

  2、缺少倉儲運營管理的關鍵數據支持，倉儲運營的降本增效雖然確有想法，卻難以有信心地下手改進。

  3、庫內作業難跟蹤，倉庫信息可視化程度低、人員操作混亂，缺乏可追溯性。

  4、庫存準確率差。人工盤點效率低，容易出錯。

  5、先進先出難以實行，庫位規劃不夠規范，找貨難。

  面對以上倉儲問題，即使追加人力投入也很難做好。于是，更多的企業開始寄希望于使用優質的倉儲管理系統（簡稱：WMS），來幫助提升倉庫運營管理效能。

  WMS倉儲管理系統是通過條形碼、手持PDA和移動數據處理等新技術，改變了以往人工采集、錄入信息、憑經驗找貨等的低效模式，變成了數據自動采集同步、導向定位找貨、實時管控等智能模式，從而幫助企業實現作業流程數字化、透明化，打造規范化、標準化倉儲作業，實現降本增效。

  WMS倉儲管理系統主要解決方案

  1、接口管理：WMS系統的標準接口，可快速打通SAP、SRM、MES和TMS系統，實現訂單導入、配送管理系統間協作，提升整體訂單的履約時效。

  2、快速收貨：送貨前，供應商事先貼好條碼標簽，到庫后，員工可利用PDA掃描條碼標簽，快速完成收貨作業，并送去質檢。

  3、上架：質檢后為良品的商品，WMS系統會指示上架儲位，員工只需要根據提示進行上架，掃描貨品標簽和儲位標簽即可。作業完成后，數據會實時同步到系統上，無需人工錄入。

  4、退貨：質檢后為不良品的商品，WMS系統會指示上架儲位，員工按指示擺放好后，待與供應商溝通好后，再進行退貨。

  5、成品入庫：成品生產完畢后，WMS系統會自動獲取MES系統中的成品條碼，然后WMS系統會指示上架儲位，員工利用PDA掃描成品上的條碼和儲位標簽即可。

  6、出庫：下架時，系統根據先進先出策略，優先指示入庫早的商品庫位，然后員工利用PDA掃描儲位便簽和貨品條碼，輸入出庫數量后完成下架，若掃描的儲位和條碼標簽不對，系統會進行提示，確保準確。作業完成后，數據會實時同步到系統上，無需人工錄入。

  7、調撥：調撥事，系統會指示調撥入庫和出庫的儲位，員工按指示完成即可。作業完成后，數據會實時同步到系統上，無需人工錄入。

  8、盤點：支持按倉管員、倉庫、物料等條件創建盤點單，盤點時，員工利用PDA掃描儲位標簽和貨品條碼，輸入盤點數量即可。作業完成后，數據會實時同步到系統上，無需人工錄入。作業完成后，數據會實時同步到系統上，并生成盤點明細單，無誤后即可進行審核，盤點的數據便會實時同步更新。

  9、庫存報表：通過該報表，可以實時了解每個物料的入庫時間，效期時間、存放倉庫、條碼編號、數量等數據。

  10、掃描履歷：通過該報表，可以實時了解每個業務的操作數據，實現作業可追溯性。

  由此可見，通過WMS系統的應用，可以及時反饋倉庫信息，優化作業流程，減輕員工作業量，提高作業效率和準確率，幫助企業實時掌握倉儲動態，有效制定物流決策，提高客戶訂單的反應速度，創造更多收益。