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| 傳統出庫流程的弊端和優化 | |
| 發布時間:2021-01-09 09:08:22 | |
在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。 1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。 2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。 3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。 4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。 5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。 6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。 7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。 正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？
1、合并單據 對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。 2、指示下架庫位 員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低 了人工經驗要求。 3、作業防錯 出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。 4、先進先出 根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。 5、庫存數據實時更新 員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據更準確實時。 6、作業可追溯 wms系統可以實時記錄員工的作業情況，并形成操作記錄，出現問題，可通過這個操作記錄追溯到當時的作業情況。 以上就是關于WMS系統的出庫流程優化，希望能你們帶來幫助。 |
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