在生產型企業中，原材料的入庫、出庫流程是非常重要，這關于到生產能否順利安穩地進行，從而決定著能否在約定的日期內進行交貨，影響著企業的信譽和利潤。

  而在生產型企業中，原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業，以確保作業的準確率和效率。本文就是關于wms系統的原料出入庫流程的介紹的，希望能給你帶來幫助。

  wms系統的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

  一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：生產完了，多出來的物料就需要進行退回入庫。首先在ERP系統中創建退料單，然后通過接口同步到wms系統中。如果發現生產退料單數量多，可以進行合并成一張單進行作業，提高效率。

然后員工通過PDA查看退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、自制料生產入庫：一些需要自己生產的原料，生產完成后就需要入庫。首先在ERP系統中創建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單，通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單，然后員工通過PDA查看補料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單，通過接口同步到wms系統中，操作也是跟備料單出庫一樣。

4、委外出庫單：一些委外的物料需要出庫。首先在ERP系統中創建委外出庫單，，通過接口同步到wms系統中，接下來的操作跟備料單一樣。

以上就是關于wms的原料出入庫流程介紹，希望能給你大愛幫助。