深圳某設備公司是專業從事精密設備研發和生產的高科技企業，是一家專業設備和自動化生產線一體化解決方案提供商。隨著公司業務不斷擴展，倉庫中的產品種類越來越多，流程也越發復雜，導致現有的SAP系統很難滿足倉庫業務需求，經常出現生產缺料、部分庫存實賬不一、不按先進先出出庫等等問題，對企業日常的出入庫、生產、采購造成了一定的影響。

  為了提升倉庫信息化水平，降低成本，滿足日后業務發展，公司選擇與標領科技合作，引入條碼WMS系統，借助標領科技在制造業倉儲物流管理信息化領域成熟的解決方案及豐富的實施經驗，實現倉儲數字化、信息化轉型，提高公司效益。

  項目目標：

  1、實現與企業內部的SAP系統、MES系統無縫集成，打破信息孤島，讓三個系統數據實時一致。

  2、實現先進先出和批次追溯，提升庫存周轉率，減少呆滯料。

  3、實現全程條碼化作業，降低員工經驗要求。

  4、實現庫存數據實時更新，做到實賬一致。

  5、WMS系統必須能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

  主要解決流程

  1、成品入庫

  wms系統和MES系統集成，實時獲取MES系統中成品條碼。成品生產完成后，員工利用PDA掃描成品上條碼，實現顯示出指令單號，帶出成品名稱、料號、作業數量。確認無誤后，員工繼續掃描成品儲位條碼和成品條碼，即可準確、快速完成成品入庫任務，并并實時更新wms系統ERP系統中的成品庫存。

  2、生產退料入庫

  在SAP系統中創建好生產退料單，通過接口同步到wms系統中。在wms系統進行物料標簽發行和打印。在上架時，系統會推薦優先上架儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和物料條碼，即可準確、快速完成退料上架任務，并實時更新wms系統和erp系統的物料庫存。

  3、備料出庫和成品出庫

  在SAP系統中創建好備料單，通過接口同步到wms系統中。根據系統的出庫邏輯，自動分配任務到每個倉管員手上，同時在出庫時，根據先進先出策略，系統會指示入庫早成品的儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和成品條碼進行校驗，如果此條碼不屬于最早入庫的物料，則會發出提醒，確保先進先出實行。出庫完成后，實時減少wms系統和erp系統的成品庫存。

  成品出庫流程與備料出庫一樣。

  4、盤點

  在wms系統中，可通過儲位、倉管員、物料方式進行盤點單創建。且盤點時輕松簡單，只需掃描盤點儲位條碼和物料條碼，輸入盤點數量，無誤后進行提交即可，實時生成盤點明細報表、審核后，實時更新盤點后的庫存。

  5、庫存管理

  在wms系統中，可維護每個物料/成品的效期天數。當物料/成品入庫后，便會自動計算其過效日期，一旦到了過效日期，便會凍結改物料/成品，禁止出庫。

 通過庫存報表和庫存明細表，可以實時清楚每個物料/成品的條碼、入庫時間、存放儲位、數量、品質、狀態等等，可以有效避免生產缺料的情況發生。

  6、批次追溯

  wms系統會實時記錄每個環節的操作情況，并生成掃描履歷。通過此履歷，可以實時清楚每個作業環節的操作時間、物料名稱、數量、儲位、條碼、品質、作業人員、提交狀態、作業單號等等，一旦出現產品問題，可以進行快速追溯。

  目前，標領wms系統已成功在公司內運行，滿足了公司多業態的業務需求，得到了公司上下的高度認可。