東莞某電子公司是一家專業研發及制造印制電路板的生產型企業。隨著公司業務不斷發展，公司現有的ERP系統已經難以滿足倉庫管理需求，出現了不少倉庫問題，影響了企業日常運轉。

  為了全面提升倉儲的管理能力，減少人力成本，以及提高效率，優化倉庫的作業流程，公司選擇與標領科技合作，引入條碼WMS系統，借助標領科技在制造業倉儲物流管理信息化領域成熟的解決方案及豐富的實施經驗，雙方共同打造行業倉儲標桿。

  項目目標：

  1、實現與企業內部的ERP系統、SRM系統無縫集成，打破信息孤島，讓三個系統數據實時一致。

  2、實現對零部件、半成品和成品的精細化管理，物料、半成品和成品定置定位。

  3、實現先進先出和批次追溯，提升庫存周轉率，減少呆滯料。

  4、WMS系統必須能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

  5、動態反映倉庫管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題。

  主要解決流程

  1、收貨管理

  wms系統與SRM系統集成，實時獲取SRM送貨單和送貨條碼。物料到貨后，員工利用PDA掃描物料條碼和待檢儲位條碼，即可準確、快速完成收貨任務，并實時更新wms系統和erp系統的待檢物料庫存。

  2、生產退料入庫

  在wms系統進行物料標簽發行和打印。在上架時，系統會推薦優先上架儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和物料條碼，即可準確、快速完成退料上架任務，并實時更新wms系統和erp系統的物料庫存。

  3、成品出庫

  在出庫時，根據先進先出策略，系統會指示入庫早成品的儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和成品條碼進行校驗，如果此條碼不屬于最早入庫的成品，則會發出提醒，確保先進先出實行。出庫完成后，實時減少wms系統和erp系統的成品庫存。

  4、移庫調撥

  在wms系統創建好移庫單。系統會指示移庫出庫和入庫的儲位，員工按照指示掃描物料/成品條碼、移庫出庫和入庫的儲位，即可準確、快速完成移庫任務，并實時更新wms系統和erp系統的庫位庫存。

  調撥是采用無單調撥方式，員工直接利用PDA掃描調撥出庫儲位，物料/成品條碼，調撥入庫儲位，即可準確、快速完成調撥任務，并實時更新wms系統的庫位庫存

  5、盤點

  在wms系統中，可通過儲位、倉管員、物料方式進行盤點單創建。且盤點時輕松簡單，只需掃描盤點儲位條碼和物料條碼，輸入盤點數量，無誤后進行提交即可，實時生成盤點明細報表、審核后，實時更新盤點后的庫存。

  接下來，標領高度產品化解決方案，也將快速復制到公司其他工廠倉，高效滿足公司多業態的業務需求，助力公司增強倉儲的智能化、數字化水平，提升物流競爭力，為客戶提供更好的物流服務于體驗。