倉庫管理本身是個相當大的課題，是供應鏈管理中的一個節點，受供應鏈大環境影響，又影響著供應鏈。一旦倉庫管理不當，不僅造成庫存不準，盲目備料、采購、生產、銷售等情況，而且還會增加各項成本支出，如人工成本、出錯成本、損壞成本、呆滯料成本、效期成本等等，給企業帶來很大的經濟損失。

  在這樣的情況下，企業需要充分利用WMS系統，實現倉庫各環節作業互聯互通，業務流程高效流轉，助力企業實現數字化轉型。

  WMS系統主要流程步驟：

  1、做好基礎數據維護

  需要做好倉庫的基礎數據，包括員工、供應商、倉庫/庫區/庫位、物料基礎信息（效期、包裝數量、打印模板等）、部門、組織架構。如果企業有存在ERP系統，可以通過兩個系統集成，將ERP系統中的基礎數據同步過來，保證兩個系統數據實時一致，減少工作量。

  2、統一物料/成品編碼

  統一物料/成品的編號，如組成由：供應商編號+料號+包裝數量+入庫時期組成，標簽模板的內容有：料號、品名、包裝數量、二維碼、條碼編號、入庫時間等等。這樣一來，既可以方便日常對物料/成品的尋找和管理，也為后續條碼作業打好基礎。

  3、任務自動下達推送

  每當在系統中創建好采購收貨單、上架單、銷售出庫單、調撥單、盤點等，都可以自動推送到對應崗位員工的PDA手中，員工可以通過PDA知道自己需要做哪些任務，提升了溝通效率，從而更好分配任務，更快完成任務。

  4、系統指導式作業

  日常出入庫作業，系統會自動推薦上架儲位、下架儲位，減少員工找貨儲位時間，提升作業效率。同時在出庫時，系統會根據先進先出策略，自動指派早批次的庫位，同時掃碼時，PDA自動提醒此SKU是否為最早批次，保證先進先出實行。

  5、數據自動采集，實時顯示作業進度

  通過與看板系統集成，結合PDA手持設備，掃描物料/成品條碼，實時采集數據進行校驗，并實時將數據同步到看板上，讓管理者實時了解現場作業進度、送貨時間、備料物料數量等等，更好進行作業調到。

  6、數據自動上傳到系統，無需人工輸入

  每當作業完成后，實時將作業數據上傳到wms系統中，并生成對應的掃描履歷，方便日后追溯，同時自動更新庫存數據，保證庫存實時準確。

  7、減少各項成本支出

  通過wms系統，減少日常各項成本支出，如庫存成本、人工成本、損壞成本、呆滯料成本、效期成本，并提升庫存的準確率、工作效率、作業準確性等等，增加企業受益。

  隨著WMS系統應用的深入，企業將會更加深刻感受到系統帶來的方便和效期，推動數字化轉型進程。