在制造企業中，原料的管控是一個很重要的環節，一方面是關乎到庫存成本，另一方面關乎到成品的制作生產。所以，每一個制造企業需要有一套健全的物料管理體系，降低庫存積壓的同時，能夠保證生產過程中不缺料，不浪費。

  然而，制造企業的物料種類多且甚為繁瑣，有些物料外觀還差不多，很容易認錯，進行影響到生產進行。而通過倉庫系統的應用，可以協助企業對原料的基本數值數據做好界定、改動、維護保養與查尋，例如料號、名稱、規格、倉管員、種類、效期、包裝數量等等，并合理控制原料庫存，滿足日常的原料的出入庫需求。

  1、物料編碼管控

  倉庫系統對原料做好統一條碼管控，并貼上條碼標簽進行區分標識，實現原料精細化管理。

  2、收貨質檢

  針對供應商送來的物料，收貨后送去待檢區，質檢出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退還給供應商，重新送料的。

  3、入庫上架

  對于質檢為良品的物料，系統會推薦合適的上架儲位，提升入庫上架的效率和準確率，方便后續尋找物料。

  4、生產備料出庫

  對于每個成品的生產，都需要大量物料的投入，因此需要做好生產前的備料工作。

  在備料前，系統會合理安排任務到每個員工手中，讓每個員工負責揀取一部分物料，提升備料速度。備料時，系統會指示每個物料的存放儲位，提升下架效率；備料后，系統會自動更新物料所剩的庫存數量，做到實賬一致。

  5、生產補料

  在生產過程中，車間進行會出現某個物料數量不夠，需要及時補料的情況。而在補料過程中，倉庫系統可幫助補料人員，盡快將所缺的物料找齊，保證生產連接性。

  6、合理采購 控制庫存

  為了保證庫存充足，不影響生產計劃，經常需要對物料進行采購，因此制定一個合理的采購方案就顯得很重要了。

  通過倉庫系統應用后，庫存準確率可達99%以上，同時可以提供原料庫存明細和匯總報表，原料出入庫明細和匯總報表，通過這4個報表的數據分析，可以幫助企業制定一個合理的采購方案，做到庫存不積壓，且可以滿足生產的需要。

  7、物料質量追溯

  通過物料的唯一條碼編號，可以對物料從入庫、庫內管理到出庫的全流程作業追溯，包括數量、品質、時間、作業人員、任務單號等數據信息的記錄，做到原料的有效追溯，保證質量安全。

  現在的市場競爭很激烈，企業要想脫穎而出，創新物料管理模式是重要一點。通過倉庫系統的應用，對原料的管控、實時數據統計做到智能化，為生產規劃的推進、生產制造執行提供強有力的支持。