隨著電子技術的迅猛發展，電子產品已被廣泛的應用于生產和生活的各個領域。然而，電子行業市場競爭壓力大，原料和人工成本高，產品更新換代速度快，給電子企業帶來新的挑戰和問題。

  如何通過信息化、數字化來提高供應鏈效率，加強成本控制，實時獲取各部門真實有效數據，進而提升競爭實力，是每個電子企業不得不重視的議題。

  通過引入一套wms倉庫管理系統方案，搭建倉庫管理平臺，建立標準化倉庫作業流程，實現從物料入庫到成品銷售出庫整個過程中的信息采集和管控，減少無價值的作業活動和成本，提升各環節作業效率和準確率。而且實行先進先出和效期管控，自動更新庫存數據，降低庫存積壓，并助力采購、生產、銷售等計劃可控，提升各部門的協同效率，進而助力企業業務快速擴展。

  主要解決方案

  1、集成信息系統

  電子企業內部一般都會有ERP、MES、追溯系統等信息系統，為了避免出現信息孤島，各系統信息不同步情況，wms系統需要與這些系統進行集成對接，實現物流供應鏈與智能制造的高效協同，和全程透明化管理，構建全流程信息化管理平臺。

  2、數據采集

  wms系統結合PDA手持設備，可以實時采集每個環節的作業數據，包括任務單號、物料號、條碼、儲位、作業數量、作業時間、作業人員等信息，一方面可以用來檢驗作業準確性，另一方面可用來追溯物料使用情況。

  3、作業驗證

  通過wms系統的流程規劃和作業數據采集，可以對以下異常情況進行驗證

  出庫任務驗證：通過物料/成品庫存驗證，避免開出超過實際庫存的任務；

  任務驗證：通過對作業單號認證，避免作業錯誤單據。

  條碼驗證：通過條碼規則驗證，避免錯的條碼規則可以通過

  儲位驗證：通過對儲位驗證，避免出現上架時選錯儲位，下架時找錯儲位情況；

  物料/成品驗證：通過對物料/成品條碼驗證，避免收錯料、發錯貨情況；

  數量驗證：通過對作業數量的驗證，避免多收、漏出等情況發生；

  流程驗證：通過對作業流程驗證，保證每一步都能按照要求完成；

  完成作業驗證：當員工作業完這個單據后，提交時會校驗任務完成情況，避免任務出現紕漏，影響作業和庫存結果；

  先進先出驗證：通過對物料/成品條碼和儲位條碼驗證，保證出庫的物料是最早批次，且與庫位是對應得上。

  狀態/品質驗證：通過對物料/成品條碼驗證，確保出庫的物料的狀態、品質都是符合要求的。

  同時，在對以上的環節異常驗證時，也會提示正確的操作方式，比如掃描的物料/成品條碼不對，則會提醒“不存在此條碼編號，請重新掃描正確的條碼編號”，從而實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

  4、庫內管理

   庫存方面：支持缺料預警、效期預警，保證庫存健康、充足，不積壓；條碼轉換：支持庫內物料/成品條碼轉換；

  調撥管理：支持物料的調撥、移庫管理，自動更新庫位數量，方便下次找貨。

  盤點管理：支持日盤、月盤、季節性盤點，可以按料號、倉管員、倉庫進行盤點，盤點后生成盤點明細報表。

  5、現場作業管控

  wms系統可以現場作業進行監控，異常出現時通看板方式進行警示，變被動管理為主動管理，而且還能實時了解作業進度，保證現場作業平穩進行。

  6、管理報表

  提供作業數據分析，多維管理報表，幫助企業快速了解當前倉庫運營情況、在庫庫存數量、出入庫情況等等，實時掌握業務全局，為決策提供依據。

  通過wms倉庫管理系統應用后，幫助電子企業實現倉庫流程的全面優化，加強庫存管理，明確崗位職責，提高人員工作效率，同時還整合倉庫各環節數據，大大提升數據分析能力。