現在企業對物流管理越來越重視，無論是廠內物流，還是廠外物流，尤其是物料的儲存的控制，用供應鏈SCM的視角來加快庫存的周轉。但是，傳統ERP的庫存管理（inventory）卻令人失望，所以很多企業正逐步用WMS(Warehouse Management System)系統來取代庫存管理。

實際案例需求：

1、收貨：

收貨采用條形碼（一維碼或二維碼）掃描管理，手持無線終端2套，配置一套條形碼打印機；物料到貨LED顯示屏，我司所需相關信息（貨物到貨信息，數量信息，質檢信息） 

2、 入庫：

叉車各配置顯示終端，目視化顯示庫區托盤位擺放情況，信息提示進入哪個托盤位；配置3套手持無線終端；

整托區共計20列，每列高：8.5米。每列放3個托盤。每列設計六層,共計260個托盤位,單個托盤擺放貨物后不超過1噸；

管理（每個托盤地址），托盤位條形碼管理 ，擺放不固化位置，有空位推薦最優位置；

4、配送：

配貨區流利條貨架共計：48個存儲區，每個存儲區擺放四個標準周轉箱（600X400X280）,流利條分三層擺放；配貨區需設置地址碼管理，位置固化，整托區和配貨區具備自動移庫功能；配貨區流利條區配置電子標貼；配料區出料配置顯示終端，能顯示計劃所需配料信息。

ERP的庫存管理（inventory）的不足：

1、收貨

無法對于有包裝與無包裝的貨物進行區別處理，缺乏收貨時的不同流程的規則指引。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等。

2、上架

缺乏靈活的上架策略和規則定義，無法實現最大程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優化。

3、揀貨

缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

4、盤點

不僅僅支持凍結庫存打印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點。缺乏靈活的基于規則的盤點觸發定義。缺乏對于實時盤點和循環盤點的支持。

5、補貨

缺乏靈活的補貨觸發機制，不能實時分析補貨需求。

6、配送

缺乏多種領料、發料的規則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時定量、定時不定量、定量不定時、按燈叫料、工序、工位節拍配送。模塊化供貨（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流順序計劃JIS（Just In Sequence）等。 

WMS不僅彌補了ERP庫存的不足，還具有以下優勢：

1、完善的RF功能，可以完成所有事物。

2、強大的直接轉運功能。

3、和運輸管理系統TMS集成，包括整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短路徑優化，如路徑規劃、積載計劃、按區騰貨等。

4、自定義貨物抽或全檢方案

5、按規則對混合擺放貨物的托盤進行入庫分揀上架。

6、先進的批號、系列號管理，完成通過批號、系列號進行分配、分揀、盤點、配送、發貨。

7、基于靈活的規則波次計劃管理，極大提高工作效率。（波次計劃管理是提高揀貨作業效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標準合并為一個波次，指導一次揀貨）

8、與人員管理優化、儲位優化集成，提供整體優化。

9、提供客戶驅動的入庫、出庫的增值服務，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

10、可以預先定義貨物間的替代關系，并定義級別。發生缺貨時，可以自動尋找可替代的貨品，提高客戶服務水平和庫存利用率。

11、可以預測人員、安排人員需求，并監控分析實時完成情況，避免加班與工作瓶頸出現。

12、可以進行多種跟蹤活動，如追溯工作由誰完成、開始與結束時間等。支持更加復雜的人員管理。

13、支持多種庫存分配算法，如先進先出FIFO、先結束先出FEFO、后進先出LIFO等）

14、包括車輛管理、月臺管理、車輛預約排程計劃管理等。

15、支持立體倉智能管理、自動裝卸、AGV小車管理等智慧倉儲。