通過調研分析發現，長期以來，印刷包裝企業由于資金不足、人才缺乏、體制不活、決策偏差以及關鍵核心技術缺失等諸多因素的制約，其信息化、智能化水平未能及時跟上企業發展。而且隨著發展紅利逐漸消失，行業增長勢頭減緩，原材料成本一路高漲，品牌之間競爭激烈，企業不得不考慮加大信息化、智能化的投入，借助智能制造發展趨勢，打造“數字工廠”，實現內部各部門數字化升級。

走進印刷包裝企業，很容易發現每一個流程節點都存在著諸多管理痛點。就拿倉庫流程來說，通常存在著：

1、材料品類多，還分主料、輔料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，領錯材料造成生產浪費。

2、當某些材料即將用完時，沒有提醒進行補貨，導致生產缺料停時，延長交貨時間。

3、原料/成品擺放缺乏規范，很多不同種類的原料/成品堆積在一起，不僅增加找貨、取料難度，也降低了倉庫使用空間。

4、收貨、上架、備料、發貨等作業缺乏防錯預警，增加不必要成本損失。

5、庫存數據靠人工事后錄入更新，庫存的準確性和實時性難以保證。

6、每次移庫調撥后，經常忘記更新庫位庫存，部分原料/成品需要花費不少時間才能找到。

7、每次盤點都需要耗費大量時間，且存在隨意盤點情況，盤點數據也存在不準問題等等。

這些難點在低水平的信息化、智能化環境中，將使企業的管理更加糟糕，尤其在業界同仁已經展開智能制造轉型的情況下，將會受到內外擠壓，逐漸喪失市場競爭力、失去信賴客戶，最終阻礙企業長遠發展。

作為多年持續深耕印刷包裝行業，并擁有深厚倉庫管理經驗的標領科技，可以為不同包裝企業提供專業的對應解決方案與WMS系統產品技術，更基于具體應用場景，提供能真正解決瓶頸問題的方案，提升倉庫管理能力，助力企業轉型升級！

倉庫解決方案亮點

1、通過條碼技術，賦予主料、輔料、共用料、替代料等原料唯一條碼編號和標簽，準確區分每個原料/成品批次、入庫時間、剩余效期時間、供應商等等，并可做到：先進先出、效期管控、批次追溯等等。

2、通過對每個原料和成品的庫存區間進行設置，當低于某個值時便會發出提醒，盡快進行采購補貨和生產。

3、收貨、上架、備料、發貨、盤點、調撥移庫等作業，全程采用PDA掃描作業方式，自動采集作業信息進行校驗，并對出錯情況進行提醒，保證作業準確性。

4、所有作業數據自動采集和同步，無需人工事后錄入，保證了庫存數據的準確性和實時性，而且調撥移庫后，庫位庫存也能自動更新，方便下次找貨。

5、上架作業，系統推薦上架儲位，規范原料/成品擺放；揀貨出庫作業，系統指示每個原料/成品存放位置，提升找貨效率。

6、可以與其他信息系統集成使用，包括ERP管理系統、MES執行系統、SRM供應商系統等等，打破信息孤島，提升協同效率。

標領能夠提供完善的倉庫管理解決方案，全流程支撐印刷包裝企業高效運營，保障企業精益化倉儲作業，助力企業實現降本增效。

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