在生產型企業中，其倉庫位置的劃分，一般是劃分到倉庫，雖然有時會劃分到庫區，但是物料擺放起來卻沒有規則，存在亂放、亂堆的情況，造成業務流程速度慢、效率低以及空間利用不足，同時還容易造成貨品損壞、丟失，增加企業成本支出。

現代物流，尤其是在供應鏈管理模式下，若繼續源用傳統的倉庫管理模式，效益將會不斷下降，與同行的企業距離越來越大。因此，如何用同樣的勞動力或成本來完成倉庫更多工作，減少訂單履行時間，確保庫存充足，生產順利進行，成為了生產型企業必須要考慮的問題。

而做好倉庫庫位管理，對提升倉庫效率，降低倉庫成本，并建設好一個智能化倉儲中心是非常重要的。

WMS系統的庫位管理功能，可以幫助企業管理到庫位（倉庫-庫區-庫位），同時可以對物料的批量、體積、質量控制、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，協助員工將不同的物料上架到合適的庫位上，從而達到提升倉庫利用空間，物料整齊擺放，不堆積，出入庫作業方便、更少訂單履行時間等良好效果。

WMS系統的庫位優化需要準備的數據：

1、劃分好每個倉庫、庫區、庫位的屬性。比如倉庫劃分為收貨區、待檢區、不良品區、上架區、成品區、退貨區等。庫區則劃分為大件區、組件區、五金區、鈑金區等等。庫位則是在庫區下進行細分化，規劃號每個存放位置，并貼上對應的庫位碼進行標記和存放。

2、設置好每個倉庫、庫區、庫位的容量和排序。比如A庫位只能放20件，那么當其放到20件后，那么后續庫位推薦就不會推薦此庫位，且在倉庫容量報表，也會顯示該庫位已滿。不過如果想繼續放也是可以的，這個只是一個提醒的功能。比如A庫位排序為1，B庫位排序為2，那么往后出庫時，A庫位的物料就會先揀完，再到B庫位物料，從而減少行走時間，更快完成任務。

3、如果遇到不同倉庫共用同一個庫位編號的情況，比如Q10這個庫位，在收貨區、待檢區、不良品區、上架區都有，那么在創建庫位時，Q10后面就加上倉庫編號，這樣掃描時就會自動識別改Q10是屬于哪個倉庫了。

4、設置好每個物料/成品的庫區屬性。比如物料庫區設置為鈑金類、組件類、大件類、五金類等等。

WMS系統的庫位優化策略

1、庫存推薦策略：當物料在A庫位上有庫存10件，那么在做上架或者其他入庫操作時，wms系統便會推薦A庫位10件，讓相同的物料放在同一庫位上，方便日后尋找。

2、庫區推薦策略：當物料屬于五金區的，那么wms系統便會推薦空的或者庫存少的五金區庫位，方便其快速進行上架。

3、最后出庫庫位推薦策略：比如A物料只在B庫位有100件，然后幾天內在B庫位出完100件，那么A物料在下次上架時，便會推薦B庫位給你進行上架，讓物料放回在之前的庫位。

WMS系統的庫位擺放優化

當物料全部按照系統的要求和操作完成上架后，便可以在系統的庫存報表上看到每個物料的條碼、名稱、規格、庫存、存放位置、品質、入庫時間等數據，所以日后需要做調撥時，通過參考這些庫存數據，便可以更為合理優化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互補性高，那么這兩個物料就可以放在相鄰的位置，通過庫位調撥功能將其調撥在相鄰的庫位上，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

同時通過掃描履歷報表，可以了解每個物料的出入庫頻率，將一些經常需要入庫、出庫的物料放在容易上架和撿取的位置，這樣可以節省不少出入作業時間，減少訂單履行時間。

通過WMS系統的應用后，除了庫位和物料擺放得到良好的優化和改善外，其對收貨、上架、質檢、領料、出貨、調撥、盤點等日常業務流程優化也是非常明顯的，同時還會生成各種報表數據給到管理者查看，了解當前倉庫經營情況，為建設好一個智能化倉儲中心提供更多助力。