今天，我們來了解一下WMS系統整體業務流程，全方位理解WMS在倉庫作業中是如何進行運作的。

我們將倉庫整體業務流程分為四個模塊，從采購入庫，庫內管理、生產入庫、成品出庫四個環節出發，細化每個環節的作業詳情，來對WMS業務全流程進行分析。

一、采購入庫

首先，根據銷售計劃，通過ERP制定物料需求計劃，并同步到WMS中；

WMS根據物料需求計劃，按策略生成物料供給指示單，并通過SRM系統對接，通知供應商。供應商收到后，在門戶網站接單，備貨，貼標，發貨。

物料送到倉庫后，wms將通過PDA給收貨員發送到貨通知，收貨員通過PDA掃描標簽條碼收貨，數據實時采集記錄到WMS系統中。

其中，不需要質檢的物料直接按照WMS推薦的庫位使用PDA掃描條碼上架；需要質檢的物料，WMS系統將自動推送質檢任務給質檢員，質檢員按照系統指引進行質檢，并通過PDA錄入質檢結果。隨后WMS通知倉管員將質檢完的貨物進行處理，良品上架、不良品退貨。

二、庫內管理

物料入庫后，就需要使用WMS對其進行庫內管理，庫內管理主要分為倉庫調撥、庫位調整、盤點、預警功能、庫存重檢、狀態管理。

倉庫調撥：倉庫調撥即是倉庫與倉庫之間的調撥。倉庫與倉庫之間的調撥需要通過ERP創建調撥單，通過接口同步到WMS系統中，調撥單創建成功后，通過系統任務通知相關人員使用PDA掃描揀貨出庫，當調撥物料到達另一個倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創建調撥任務，并發出缺料預警。

庫位調整：庫位調整也可以說是庫內調撥，即是將某個物料從當前儲位調整移動到另外一個儲位的操作。員工使用PDA創建庫內調撥任務，直接掃碼移位，再掃碼登記新儲位即可。

盤點：WMS系統支持隨時隨地，多場景盤點。隨時可以通過PDA進行盤點，掃描物料的條碼即可。數據準確，盤點效率高。

預警功能：WMS可以靈活設定設置操作規則制定相關策略，對庫存數量、有效期、呆滯周期進行管理。當庫存不足，物料即將過失有效期，物料進入呆滯周期，將通過預警功能提示用戶補貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當物料進入呆滯周期后，WMS會自動生成庫存重檢任務，并自動通知質檢員，質檢員接到通知后進行質檢，質檢完成后，良品WMS系統將優先推薦使用，不良品或報廢品則通知倉庫員移至相關庫區。

狀態管理：狀態管理分為凍結和解凍兩個功能，針對過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請領用但還未被領用的物料，wms會自動凍結，防止被另做他用。解凍則需要對物料進行質檢或手動解凍才能恢復正常狀態。另外也可以通過報表批量凍結或解凍。

三、生產入庫

按照生產計劃，在ERP系統中創建備料單，并通過接口同步到WMS系統中。

WMS自動生成配送計劃，并生成揀貨任務，揀貨員按照系統指引揀貨，隨后配送員或AGV運送到產線即可。期間，作業任務，物料到達產線都會有系統通知。

生產線生產完成后，就進行裝箱包裝，通過WMS打印標簽條碼，進行貼標，并且掃描。生產實績將自動同步到WMS當中，隨后按照入庫計劃，進行生產入庫即可，流程與采購入庫基本一致。

而生產過程中產生的退料，則生成質檢任務，質檢后良品上架，不良品移到不良倉庫，報廢品移至報廢倉庫。

四、成品出庫

通過ERP系統創建發貨計劃，并同步到WMS系統中。WMS智能生成揀貨指示單，并按照備料策略自動鎖定庫存，按照波次計劃，自動合并將貨單。

隨后WMS自動生成揀貨任務，并自動推送給揀貨員。揀貨員收到揀貨任務后，按系統指引揀貨，使用PDA進行打包裝箱，并打印裝箱清單。最后使用PDA確認裝車發貨即可。

倉庫所有作業的流程信息數據，都會實時同步到WMS系統，并生成多維度多種類報表，供管理者查詢參考。

以上就是WMS業務整體流程，通過整個流程的解析，我們不難發現，WMS是通過策略智能生成任務指引，引導倉庫人員使用PDA進行作業的。如此，能有效提升倉庫作業的效率，規范作業流程，有效提升企業倉庫管理的水平。