近日，全國多地氣溫持續上升，許多地方溫度甚至超過40攝氏度。在高溫下，人們對飲料的需求不斷上升，飲料銷售量因此暴漲，飲料生產企業的訂單量也大幅度增長。但不少飲料生產企業，在倉庫供應作業效率方面反而呈現疲軟狀態。針對該問題，現提供wms倉庫管理系統解決方案供企業參考，通過提升倉儲管理水平，提高倉庫供應效率與能力，增實現飲料企業銷量翻倍。

 飲料生產企業主要存在的問題：

 ① 原輔料入庫流程繁瑣，清點困難，倉管員需要和交貨人辦理交接手續，人工核對、清點原輔料的名稱數量等。人工清點效率低下，出錯率高。

 ② 原輔料出入庫、領用、退貨等，都需要認真仔細手寫單據，相關人員簽字確認。填寫的單據需妥善保存并按照產品類別和時間順序裝訂成冊進行保管。手寫單據，時常出現數據錯誤，且增加工作量和數據保存難度。

 ③ 無法嚴格實行原輔料的先進先出、后進后出，不利于原輔料在效期內有效使用。

 ④ 倉庫貨物標志不規范，分類不明顯，原輔料、成品入庫上架歸位擺放沒有條理，尋找難度大。

 ⑤ 倉管部門必須定時準確的報送各類報表給到財務部門及其他部門，需要人工統計報表各類數據，難以避免人工出錯。

 wms倉庫管理系統解決方案：

 ① 運用條碼及RFID自動識別技術，通過手持PDA掃描原輔料的條碼，完成出庫、入庫、領用、質檢、盤點等各個環節的數據自動采集、核對與登記。無需人工核對材料的名稱規格數量等信息。

 ② 信息化管理實現無紙化作業。倉庫各個環節作業無需手寫單據，可通過wms倉庫管理系統生成，系統將自動記錄當前環節的作業數據信息，需要審批的則通過系統推送給相關人員。系統記錄數據，比紙質數據保管更加安全穩妥，便于查詢，也簡化了審批的流程。

 ③ 用戶通過靈活對系統的操作規則進行配置，根據系統策略設定作業的相關規則流程。如在揀貨方面，設定先進先出的出庫策略，當有出庫需求時，wms倉庫管理系統將優先推薦先入庫的原輔料或成品進行出庫，揀貨員按照系統指引揀貨即可。既優化揀貨路徑，實現先進先出，又降低了人員經驗依賴。

 ④ 運用wms倉庫管理系統的標識管理功能，規范庫區及貨物的標識，實行統一條碼化管理，一物一碼，在wms中能精細查詢某個原輔料或成品。

 ⑤ wms倉庫管理系統將自動采集的數據進行多維度的智能分析，生成各種報表，如出入履歷、庫存臺賬、庫存實績、績效報表等等，為企業管理層決策提供數據依據。

 通過wms倉庫管理系統，針對飲料倉庫的管理，打破傳統意義的進銷存人力管理模式。利用條碼、自動識別技術，結合wms系統能力有效提升倉庫作業效率，保證數據的及時準確，實現飲料企業倉庫智能管理，提高企業倉庫運轉速度與供應能力，促進企業降本增值，緊跟需求，實現銷量翻倍。