電池產業的發展經歷了一個由最早的鉛酸電池到鎳鎘電池，再到鎳氫電池、鋰電池、太陽能電池、燃料電池的歷程。這些電池在競爭中發展，形成了各自具有特色的應用領域，電池企業在制造時對產品生產時所用的原材料、產品制造過程中各工序的控制過程、產品測試過程中的測試數據都需要實時的進行管控，嚴格管控不良品的流出。重點需求集中在以下五個方面：收集關鍵數據，即時反饋異常；防錯防呆，一次作對；提升生產過程中的品質穩定性；滿足客戶客戶可追溯性合規審查；質量事故的責任界定。

       企業在生產管理過程中通常采用產品質量追溯系統，以達到對各環節品質的管理。那么應用于電池行業的產品質量追溯系統具備什么特點和功能？

一：應具備的系統特點

1、集成條碼技術：
   采用條碼/RFID技術，可靈活設置條碼標簽，支持各種工業級/商業級條打印機及多種讀碼器采集數據；
2、易懂、高效、準確
   采用先進的自動化技術，通過條碼或RFID掃描設備實時數據采集，無需手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂；
3、多級化工藝管理
   樹型工藝設計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設置，滿足企業復雜多樣的工藝要求；
4、全程物物料標識及跟蹤
   企業可根據自身的需要，靈活設定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設備進行條碼標識，從原料到產品到售后進行全程數據采集，一切都在掌握之中，實現產品多級全方位的信息追溯；
5、可貼合企業需求定制
可根據企業需求，進行系統快速迭代，二次開發，滿足企業個性化需求；
6、ERP無縫連接
系統支持SAP、ORACLE、用友、金蝶等多家ERP系統數據交換。

二：質量追溯系統應具備的功能

1、系統管理：主要包括用戶管理，權限管理、數據字典、數據接口、SQL執行、窗體列表設置、操作日期、系統初始化等系統的基礎管理功能；
2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產領料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調撥等功能；
3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數據抓取等功能；
4、生產管理：主要包括生產工藝路線、訂單管理、生產指令、數據采集、生產維修、生產包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、QA管理等功能；
5、條碼管理：主要包括序列號規則定義、標簽格式設置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；
6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；
7、看板管理：主要包括生產進度看板、WIP看板、生產叫料看板、品質異常看板、生產達成看板等；
8、報表管理：主要包括報表設計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統計報表；
9、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網絡輸入訪問地址即時查看產線上產品生產狀態。

電池生產企業數量較多、生產技術水平參差不齊，行業自身會進行行業洗牌，優勝劣汰，同時也將促進優秀企業加強技術研發及創新，提高電池質量，滿足市場更高的要求。