客戶公司成立于2000年，是一家從事設計、開發、生產、銷售、服務于一體的家用燃氣壁掛爐的高新技術企業，產品覆蓋采暖、新風、凈水及多能源集成系統等領域，為用戶提供健康、舒適、生態、節能的家居環境全系統解決方案。

  2020年其公司領導要求實施條碼WMS系統，實現在工廠倉儲環節與采購，生產的管理協同，并與公司內部的SAP ERP、SRM系統和MES系統無縫集成，實現多系統間數據同步共享，從而建設統一化、標準化、透明化的管理體系。

  一、公司主要情況

  1、物料+自制料+成品有1W多種。

  2、主要按訂單及備貨組織生產。

  3、主要系統：SAP系統、MES系統、SRM系統

  4、SAP系統雖然實現了庫存管理，但存在找貨困難、缺乏先進先出、作業防錯等問題。

  二、系統目標

  1、庫位管理

  先劃分好每個倉庫的區域，包括成品倉、物料倉、報廢倉、試料倉、不良品倉等，然后再按庫位劃分進行系統管理，方便物料/成品/自制料分類存放管理、上架下架、盤點、核對數量等。

  2、庫存準確性

  目前庫存數據更新主要靠手工輸入單據到SAP系統中，造成庫存數據出錯、工作量大、更新滯后等問題。通過WMS系統與SAP集成后，確保庫存數據自動采集、及時更新，提高庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。

  3、先進先出

  物料/成品/自制料在出庫下架時，根據其入庫批次時間控制較早入庫的物料應該優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。

  4、倉庫作業防錯

  根據SAP系統、SRM系統同步過來的單據，驗證出入庫物料、數量是否正確，并在錯漏發生時及時警告或拒絕操作。

  5、集成SAP、SRM和MES系統

  WMS系統與SAP系統集成，SAP系統中的單據通過接口同步到WMS系統中，確保單據的及時和準確性，同時作業完成后，實時將數據過賬到SAP系統，確保兩個系統的數據保持一致。

  WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統中的單據和條碼，提高收貨的效率和準確率。

  WMS與MES集成，實時獲取MES系統中的成品條碼，提高成品入庫的效率和準確率。

  三、關鍵需求點

  1、標簽打印發行： 為物料、自制料發行條碼標簽，方便標識和掃描作業。
       2、倉庫管理      ：  劃分好倉庫區域和功能，并讓物料、成品、自制料按庫位分類存放。
       3、庫存查詢      ：  實時查詢倉庫物料、成品、自制料的庫存數量、入庫時間、品質、狀態、條碼等。
        4、上架指引      ：  物料入庫上架時根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。
        5、先進先出      ：  下架時根據入庫批次時間控制先入庫的物料優先發出，也可以指定批次下架。
       6、區分供應商   ：  同一個物料會有多個供應商，掃描時需要進行區分。
       7、包裝條碼      ：  物料收貨時可以掃描包裝條碼收貨、自制料入庫時也可以掃描包裝條碼入庫。
      8、作業核對      ：  在入庫、出庫、調撥、盤點作業中，根據單據核對作業的物料、數量是否正確 。
      9、掃描履歷      ：  記錄不同業務功能的作業情況。
      10、解凍/凍結   ：  可以隨時更改物料、成品、自制料的解凍/凍結狀態。
      11、重檢單        ：  自動計算每個物料、成品、自制料的效期時間，到了后就會自動凍結，并生成重檢單。
      12、物料追蹤     ： 跟蹤某批物料的存放分布、轉移過程、消耗過程等。
      13、采集包裝     ：物料裝箱、小箱裝中箱、中箱裝大箱，掃描箱條碼建立關聯。
      14、SAP、SRM和MES集成     ： 集成SAP、SRM和MES，提升這些系統運用效能。
       四、系統化業務流程

 五、系統集成效果

  經過4個多月的開發實施，WMS系統成功正式上線。實施WMS后，客戶實現了精細化的倉庫管理，全面提升了倉庫管理水平：

  1、實現精細的庫位管理，規范了倉位管理，提高了倉庫利用率。

  2、實現庫存先進先出控制，減少庫存的呆廢料，減低庫存成本。

  3、規范了業務作業，提高了作業效率和準確率。

  4、庫存數據實時同步，作業、庫存情況隨時可查，為及決策提供可靠的數據依據。

  5、實現了和SAP、SRM和MES系統集成，提升這些系統運用效能。